采用中频感应加热炉与LF炉双联工艺，可以冶炼高合金钢（合金含量>5%）。冶炼效率高同时占地面积小。 　　冶炼过程：电炉仍进行废钢、铁水的熔化冶炼，中频感应炉代替LF钢包精炼炉进行熔化合金。合金在中频感应炉内全部熔化后，待温度达到要求后，等待电炉出钢，电炉粗钢水冶炼完毕出钢后，中频感应炉也进行出钢，将合金钢水倒入LF精炼钢包，然后进入LF精炼工位进行精炼处理。 　　冶炼操作： 　　1、布料 　　根据中频感应炉内温度分布情况，将熔点较低的合金加入炉体底部及上部，将熔点较高的合金加入炉体中部。
　　2、合金钢水保护 　　中频感应加热炉渣料添加：前期，在中频感应加热炉上部加入石灰、萤石渣料，由于炉口部位处于冷区，渣料与大气接触，渣料极难熔化。块状石灰、萤石均集中到炉壁四周，未能形成液态熔渣，不能起到覆盖钢水的作用。后期，通过对渣料的加入方式进行改进，在装料前先将石灰、萤石渣料加入中频感应加热炉底部，保证渣料能够尽快熔化，待渣料全部熔化形成液态熔渣后，在熔渣上部加入覆盖剂，避免后期出现送电功率降低，熔渣返干，**实现熔渣对钢水的覆盖作用。 　　3、出钢温度 　　根据熔化合金较高熔点来确定中频感应加热炉出钢温度。LF炉冶炼T91、H13等含钼品种时，中频感应加热炉熔化钼铁、微铬、中铬合金，由于钼铁熔点较高，出钢温度按1680-1700℃进行控制；LF炉冶炼20Mn23AlV、917、Mn13等高锰品种时，中频感应加热炉熔化金属锰合金，出钢温度按1600-1630℃进行控制。