推板式电热隧道窑通风排气系统

炉睦的进气与排气为曲折式。这样能充分利用余热.冷空气由窑底的进风节经窑壁两侧进风道，预热后进入炉膛内.在烧成隧道进行换热.废气经窑壁两侧排烟道时，将余热传给窑内再逸出窑外.进入窑顶排气烟管。

在预热带有六个排气烟管，前三个排气烟骨主要供给排除水蒸汽用.后二个供排除化学反应放出的产物。

在窑底设置进风管.保证400C'左右通风良好。在窑底中部设置5个进风管以便充分供给空气。并在进风管上安装备用氧气进气管，以便在需要时通入适量的氧气.调节气氛。

在冷却带有三个排气烟管和三个进风竹。全部进风管及排气烟管都设有闸门调节风址.将窑顶全部排气烟管汇集到排气总管，进入排风机.经烟囱排入大气。

下面阐述电热隧道窑烟风道设计计算

(1)通风排气系统进风量的确定

由于该电热隧道窑内部不发生燃料嫩烧过程，因此无需考虑助燃空气鼓风和大量燃烧气体产物的排放。另外，隧道窑为连续操作。窑内温度场和气氛环境相对稳定。设置通风排气系统仅以排除制品烧成过程中不断散发的水蒸汽及其它气体产物为目的。按一般工业通风原理.只要窑内维持一定的负压状态。使进风孔口吸风速度处于0.25-0.375m/s之间.即可防止窑炉内部有害气体产物外溢。

本隧道窑进风口吸风速度取。0.3m/s.吸入空气温度为20C.进风孔口面积F为进风管截面(下部11根)I,及隧道窑两端装出料H(窑门)进风净面积f之和。

(2)通风排气系统气体力学计算简化条件

鉴于本隧道窑进风童较小，且处于低温状态(20-60C).进风速度较小。虽然能够较精确计算其送风通道的空气阻力，参考上图管段③和④.但其数值估计在2-5Pa之间.对系统阻力影响甚微。下面只计算自窑道至排气风机出口的系统阻力.用以确定风机压头，排气系统各段管径。

为简化计算现设定:

①与隧道直接相连的各排气烟管(共9根)排风量是均匀分配的，且隧道内各点静压为一5Pa。排气物性参数按干空气性质选取。

②排气系统*不利的支路(即阻力损失*大的路径)，设定为烟风道布置示意图(见图12-2-8)中管段①至O。

③忽略窑炉热气体自然通风排气作用.

(3)排气烟道各段气体力学计算的基本公式及参数选择

管段①至②进气通道.其摩擦阻力((hf).局部阻力(h,)和料垛阻力(h.)损失之和为h,。取h,=h1+h,+h.=5(Pa).

管段③为排烟砖砌矩形风道.其断面尺寸为ab=45X90(mm').气体平均91度设为200'C，相应气体密度Psoo=O.723kg/m'.