1．机械外力损伤

在制造和修理电炉时，有时要自己缠绕电阻丝，在进行加工时，不要损伤其表面，如被划伤或钳口夹伤等。此外，缠绕卡具不能使用有色金属制作.因为有色金属的微粒容易钻附在合金丝表而.使合金丝缠绕时容易折断.使用寿命也有所降低。缠绕后的螺旋体上所黏附的脏物均应消除于净。电护装入制品时.应避免和电热体碰撞，尤其是铁铬铝.在多次使用后.晶粒长大变脆。温度愈高.时问愈长.冷却后脆化越严重。因此，经高温用过的铁铬铝元件.在冷却时不要拉伸、折弯和撞击。

硅碳阵和硅铂棒质地很脆。在安装使用过程中不要碰断。拆卸时.光卸有关线夹咬连接板.小心取出瓷管与硅碳棒间的耐火纤维，抽出报坏的元件.序观察上、下(或左、右)的瓷管中心线是否重合成一条线.然后再安装新的硅碳棒。

2.超过电热体*高使用温度

电热沐鼓高使用温度.是指它本身的允许*高表面温度.并不是指炉膛的温度，一般要求炉膛*高温度应比电热体*高使用温度低100 (左行.当电热体使用温度愈高时.则高温强度也愈低.特别是铁铬铝龙件易变形倒塌，造成短路，缩短使用寿命。即使是高温强度较好的铬元件，如果过热，也会发生组织结构的熔接。

电热体在*高使用溢度下的使用寿命.与炉膛构造、电热体形状、截面大小、表面负荷、周围介质、散热情况等因素密切相关.

3.炉内有害物质及气体介质的腐蚀

电热合金表面生成一层氧化膜.增强了它抵抗腐蚀的性能。一般制品加热时，如果不产生对电热体不利的气体.可不必进行预先氧化处理.如果散发出有害的气体.铁铬铝电热体*好进行预先氧化处理.使其友面生一层较纯的氧化膜.它是致密的、难熔的，紧密地附着在电热体的基体上.具有一定的化学阻力.因而起到某种程度的保护作用。

电热体在真空中使用，纯的氧化膜保护层可以阻止电热体在真空里的挥发。

预先氧化处理的方法是将安装完毕的电热体.在已供干的电阻炉内通电加热.使电热体表面温度低卜其*高使用温度100---200°。保温7一10h，然盾随炉缓慢冷却即可在1050°进行预先氧化处理。

炉内气氛对电热元件是否有腐蚀作用，是关系到电热元件使用寿命的十重要的因素。