隧道窑的结构设计

(1)窑墙

满足耐火保温及经济要求，炉膛全部采用厚60mm耐火枯土异型砖。侧墙保温材料为3层厚65mm轻质粘土砖.密度为0.6-0.8g/cm'.外层为20mm硅酸铝纤维毡.

(2)窑顶

窑顶应保证长期在高温下使用不变形.采用厚80mm的耐火粘上砖.45mm的轻质砖及耐火纤维毡.根据烧成曲线要求，设置三个挡砖。为减少炉门热损失并防tf入窑制品碰坏电热体。设有炉门挡砖。

(3)窑底

窑底承受上部的载荷，各种砖要有足够的强度.在高温下不弯曲变形.并有良好的保温性能.采用密度为0.6-0.8g/cm，的轻质粘土砖。在底部和顶部各敷设5mm厚的保温板一层。

(4)滑道板

滑道板及其底面支柱均由高铝质材料制成.支柱下端用耐火泥镶嵌在炉底砖的沟惰内.支柱的上端与滑道板的底面接触，在它们的接触面上不放耐火泥。

滑道板两边的凸缘起保护移进板沿窑体轴线方向运动的作用.滑道板与窑墙之间留5mm的间隙.便于装卸，其上表面要磨平，使移进板平稳地移动.滑道板的厚度取决于承载的重址。要防止变形.

(5)移进板

它是高铝质材料做成的异型制品，其硬度略低于滑道板为宜。要求尺寸精确。与滑道板接触的外底面、外侧表面光滑平整。

(6)制品支架

为了保证制品通风良好，将制品支撑起来.制品烧成温度较低时，可用耐热合金钢支架.烧成温度高时采用陶瓷支架.制品、移进板和制品支架如图所示。

全窑设置三条12mm宽的膨胀缝，内填高温纤维毡。其中两条位于预热带，一条位于烧成带和冷却带之间。在烧成带尽量不要留膨胀缝。砌筑时，在膨胀缝处的内外墙要错缝，严禁通缝。在进出料端及窑体中间变截面处设置三条25mm厚的耐火纤维毡。在窑侧墙和炉壳之间设置20mm厚的耐火纤维毡。