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电阻炉的使用

电阻炉的使用

作者:admin 来源:本站 发布时间:2011-05-05 09:25:00 浏览量:271


各种电阻炉安装结束后,都要进行烘炉,以驱除炉衬中的水分。一般较大电炉的烘干程序和所需时间如下:

100—200°--- 15—20h,

300—400°--- lOh,

此时略开炉门,使水蒸汽逸出炉外。

550—600°--- 8h

750—800°--- 8h

此时炉门关上。各种电炉的烘干制度是不同的,应根据具体情况决定。

例如,新制造的或更换炉衬后起用的硅钼棒炉,必须进行烘炉。但烘炉速度太快会损伤耐火桐料。硅钼棒升温太慢,则造成电热体低温氧化而损坏元件,并且受到炉衬中逸出有害挥发物的侵蚀。因此,烘炉时要确定合理的升温速度,同时维持炉内通风良好,使有害气体从炉瞠及时逸出。

对一般硅钼棒炉,可用下述方法烘炉。

1.打开炉门.起动1/3工作电压,使炉温在100—200C下烘炉。

2.调节电压在1/2或2/3工作电压下,进行烘干。

3.炉温升至1000°时,仍半开炉门,继续通风。然后调节至全工作电压,不久后可关闭炉门,升至电炉的工作温度。一般保温10一20h,小型电炉保温3—4h。在保温阶段,*好短时间打开炉门让其通风,并将炉顶铝编织接触带的螺丝旋紧。

对大型硅钼棒电炉,在安装电热体前,*好先采用其它热源烘干炉衬。

烘干后的电炉即可使用了。在升温时,必须注意不要使电热体和其它电器设备过载。对功率lOOkW以下的炉子,升温时可参考下列数值:20一150°用1/3工作电压;150—500°用2/3工作电压:500°以上用全工作电压。需要指出的是硅钼棒在300—800°这一温度范围的时间不宜过长,否则会损坏电热体。

用钼丝、钨丝作电热体时,一般用氢气保护。立式钼丝炉,一般氢气从炉顶送入,从炉底管道流出。加热前重要工序之一是排除炉内空气。即用氢气将炉内空气赶走。

钼丝炉排气时间与氢气流量有关,必须将空气赶净,才能通电加热。否则氢气和空气混合,在一定浓度下要发生爆炸,造成严重事故,这一点必须十分谨慎。

检查空气是否排净的方法,通常用一试管,从电炉排气管出口采集气体试样,用火焰点燃试管口,若有“拍”的爆炸声,表明是氢气和空气混合物在爆炸,即空气尚未排净。若只有微弱的声音,则表明炉内空气已排净了,此时才能通电加热。炉内排出的氢气通常在排气管口点燃烧尽。

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