由于推送式连续加热炉的长度受推料比的限制，以及一些特殊型坯加热的需要，陆续发展了多种机械化炉底炉，如步进式炉、环形炉、辊底式炉、链式炉等。这些炉型的共同点是炉底依靠机械传动，加热的物料随炉底而移动，从装料端送往出料端并完成加热过程。

　　 和推送式炉相比，机械化炉底炉有下列优点:

　　 (1)机械化操作基本上取代了繁重的体力劳动，不会发生拱料、粘连，因此也减少了处理这类事故的劳动。

　　 (2)生产能力大，炉长不受推料比的限制，例如大型步进式炉长度可超过40m，小时产量超过400t。由于加热条件好，单位炉底面积的产量也比推送式炉高。

　　 (3)加热质量好，物料在炉内的运行速度容易精确控制，可以避免过热和受热不均匀现象。水管黑印一般说来比推钢式炉为轻。如果轧机发生故障，步进式炉可以把料坯退出炉膛。一些要求高的特殊品种，还可以避免推料时的表面划伤引起的质量问题。

　　 (4)可以加热一些推送式加热护无法加热的异型的、极薄的和很小的料坯。也便于多品种、小批量产品的生产，炉子可以时开时停。

　　 (5)自动化程度高，与现代化轧机的配合好。

　　 这类炉子的缺点是:金属构件多，多数需用耐热钢制造。投资比较大，有些炉型单位热耗、冷却水耗、电耗均较大。