开封现代工业炉有限公司是专业从事天然气锻造炉,蓄热式锻造炉,蓄热式加热炉,锻造加热炉设计、制造、现场安装调试的企业,咨询电话:138-3785-6639(张经理)
均热炉的热工操作有哪些-开封现代工业炉有限公司
全国客服热线
138-3785-6639
均热炉的热工操作有哪些

均热炉的热工操作有哪些

作者:admin 来源:本站 发布时间:2011-03-25 09:25:00 浏览量:247

  我们知道的均热炉对材料的要求比较高,一般的均热炉要根据钢锭的材质、尺寸规格、装炉温度、出炉温度等。确定护子的加热制度。就加热制度的特点而言,均热炉属于室状炉类型,即炉温是随时间而变的。

   装炉

   初轧工序能耗中均热炉的燃料消耗占了很大比重,均热护节能的*大潜力是充分利用热锭的物理热,减少钢锭在浇注后的镇静时间和传搁时间。旧的工艺是等钢锭**凝固后脱模,再送往均热炉,这时物理热的很大一部分已经损失。待装完炉后,钢锭温度已降至500-600℃。因此,现代均热炉热工操作的发展趋势是采用液芯钢锭均热和微能加热。

   实践证明,除镇静钢需要**凝固才能脱模外,沸腾钢及半镇静钢可以不待钢锭**凝固时脱模人炉,即钢锭中心尚有30%左右液芯率时,能够保证钢锭的质量和安全输送。如沸腾钢浇完10min后即可动车,沸腾钢和半镇静钢凝固率在60%-70%时即可脱模,凝固率在70环-80%时即可装炉,此时钢锭的表面温度可达1000℃左右。这样钢锭带人了大量凝固潜热,使炉子的热耗大幅度降低,生产率明显提高。而且液芯钢锭加热,加热周期短。烧损率也可下降。此外,由于不必高温烧钢,炉子寿命可以延长,所以现代均热炉均力求提高热锭率。

   要提高热锭的液芯率,需要相应解决一系列问题。首先,是钢锭的单重和外形表面积之比,如钢锭单重太小,外形表面积相对较大,则散热面积大,加热炉在传搁时间一定的条件下,液芯率也较低。我国锭型多数是小锭,所以液芯率比较低。其次,要尽可能减少传搁时间,严格控制传搁过程的每个环节,科学地编制传搁时间表。炼钢和初轧之间应很好地协调配合,热锭脱模后,宜采用保温罩式保温车送往初轧厂,或者在均热车间脱模,应尽量缩短运送的时间和线路。如钢锭脱模后不能马上装炉,应装人保温箱罩或保温坑内,以便按*佳的传搁时间控制钢锭装炉的时刻。甚至可能钢锭不必进均热炉,在保温以后直接轧制。由于采取这种脱模、传搁和液芯钢锭加热的工艺,对钢锭温度场和凝固场随时间变化的**预示,成为过程能否实现的关键。因此,必须对钢锭热过程的数学模型进行研究,编制相应的传搁时间表,并借助计算机实现加热过程的在线控制,才能达到均热炉热工过程*优化的目的。

  热锭人炉后可以快速加热,如果装人的是冷锭或温锭,则要根据钢种和锭温控制炉温。特别是合金钢及高碳钢等导热性差、塑性差的冷锭,应晾到500℃以下,见表8-1,装炉时应使钢锭在炉内有适当间隙,间隙太小装人量虽多,但钢锭受热条件差,延长了加热时间;间隙太大,会降低炉子产量。一般装锭时炉底攫盖率为35%^-45%,高温区域可以布置得稍密,低温区则较稀。装炉时间应尽可能缩短,因揭盖时炉坑的热损失很大。

相关新闻推荐



在线客服 :

服务热线:138-3785-6639

电子邮箱: xdlu@xdlu.com

公司地址:河南省开封市顺河区东昌路2号

Copyright 2018-2028 开封现代工业炉有限公司 版权所有 豫ICP备16042111号-1 网站地图

首页
电话
短信
联系