我们知道一般传统的均热炉的温度制度可以根据不同的钢种、尺寸、锭温，分别采用一段温度制度(也称一期温度制度)、二段温度制度和三段温度制度。高温的低碳钢液芯热锭，中心还未**凝固，这时可以采用一段温度制度。钢锭装炉后立即以大的热负荷使表面温度迅速升高，而中心的温度还有所降低，达到均热的目的。例如炉温在1400℃时，900℃的低碳钢锭加热时间只要15-20min。

　　加热冷装的低碳钢锭或500-900℃的高碳钢及合金钢锭，可以采用二段温度制度—加热期和均热期。开始即以大的热负荷使之尽快达到加热温度，加热速度不受什么限制，然后在表面温度基本不变的情况下进行均热，直到温差达到要求即可出炉。这种方法称为普通烧钢法，与此有所不同的还有一种高温烧钢法，即钢锭人炉后采取高位设定(超过出炉温度30-5010)大热负荷烧钢，加热期很短，随即降到出炉温度，即低位设定进行均热。这种方法加热时间短，着眼于提高产*，但烧损量大，热效率低，燃料消耗量高。

　　三段温度制度可用于加热低温或冷的合金钢锭，为了防止开始加热太快而产生缺陷，装炉后需要有一段闷炉时间进行缓慢加热，即有一段预热期，有时闷炉是在另一个低温炉坑内进行的。当温度超过900℃以后，再加大热负荷快速加热，这是加热期。*后为消除表面与中心温差，还有一段保温的均热期。

　　过去传统的加热制度都是着眼于提高生产率，实现快速加热，一开始就以*大的热负荷提高表面温度。这样炉气带走的余热很多，燃耗也高。现在一些加热炉已从追求高产转而强调节能，采取了节能的热工操作方法，这类方法也有多种，如“逆L型加热制度”。该制度适用于表面温度在900℃左右的液芯钢锭，这种热锭人炉以后，不是高温快烧，而是以低的热负荷供热，维持钢锭表面温度不下降。同时充分利用内部未凝固的潜热使表面升温，待中心温度下降到尚可满足轧制的要求时，即可出炉。因为这种加热制度的供热曲线是反写的“L"，故称为逆L型加热制度。三种加热制度的升温曲线和供热曲线，见图8-5。

　　 为了寻求均热炉*佳的升温制度，有一种间歇加热工艺。即借助于温度的计算机程序控制和自动燃烧控制装置，间歇式地多档次供热来控制燃料流量，得到*佳的热负荷。由于改进了传搁工艺并采取液芯钢锭均热。钢锭的物理热已成为主要的热源，均热炉只需补供很少的热量，所以称作微能均热。钢锭的微能均热在降低燃料消耗、提高均热炉生产能力和护子寿命、减少氧化烧损方面，都优于传统的加热工艺。这是均热炉热工操作的重大进步。