炼钢厂的钢锭脱模后即送到初轧厂开坯，轧制前钢锭在均热炉内均热或加热到所要求的温度。有时炼钢与初轧不能**衔接，均热炉也要加热炉冷钢锭。

　　 均热炉的类型

　　均热炉炉型有以下几种:中心烧嘴换热式均热炉，上部四角供热换热式均热炉，上部单侧烧嘴换热式均热炉。

　　 中心烧嘴换热式均热炉

　　中心烧嘴换热式均热炉的炉膛尺寸波动范围为:长3。7-5。7m，宽3。7^-4。8m,高2。8-3。3m。为了避免炉墙在高温下向内膨胀，将炉墙砌成弧形。每组两个炉坑，每坑可以装10--20根钢锭，沿炉墙四周直立放置。炉子只有一个烧嘴，位于炉底的中心，炉膛两侧各有一个陶质管砖的换热器。空气在换热器预热到700-800℃后。经热风道送往烧嘴。煤气多数情况下不预热，有时也用另设的金属换热器预热。煤气与空气边混合边嫩烧，向上喷到炉盖上再折向下，由两侧烟道口进人换热器。排烟口的位置必须适当，太低则氧化铁皮容易掉进烟道堵塞换热器，太高则炉底温度太低。换热器后还可以安装余热锅炉。

　　中心烧嘴换热式均热炉的炉底温度较低，一般可采用干出渣。干出渣是在炉坑底上铺200300mm厚的5-20mm大小的焦炭粉。氧化铁皮及杂质基本上不熔化，部分熔化的被焦炭粉吸收，不致枯结在炉底上。这样就形成了干渣。每隔一段时间(一般一个月左右，好的可达数月之久)，用钳式吊车进行刮渣。这种出渣方式优点是出渣周期长，出渣时间短，提高了炉子的**作业率，而且节约能源，延长炉子寿命，是比较合理的出渣方式。但不少炉子由于高温烧钢，渣量大，熔渣结成整块，这时也只能改为液体出渣，或者根本不出渣，待渣积到一定程度后，停炉人工打渣。这是不合理的作业方式。

　　中心烧嘴换热式均热炉的优点是:(1)钢锭的受热比较均匀，火焰不直接喷在钢锭上，加热质量比较好。(2)温度比较稳定。过去这种炉型曾取代了大部分蓄热式均热炉。但这种炉型也存在许多缺点:(”炉底的利用率低，炉底中心烧嘴加上其周围的围墙，几乎占去炉底面积的四分之一不能充分利用。(2)温度仍不均匀，靠炉盖的上部温度高，而下部温度低，钢锭面向火焰的一面温度高，靠炉墙的一面温度低。(3)换热器容易堵塞和漏气，寿命一般只有两年。经常需要掏风道。换热器漏风严重时。能高达60%，以致炉子供风量不足，而不得不减少煤气量，如此势必影响炉子产量。(4)因为火焰直接喷在炉盖上，炉盖寿命低，中心烧嘴围墙容易被钢锭砸坏，围墙损坏变形后，又造成火焰偏斜不正。钢锭偏热。