什么是硅砖

　　硅砖是含Si姚在93%以上的硅质耐火材料。原料是石英岩，加人适量的矿化剂及结合剂烧成。Si从在烧成的过程中发生复杂的晶型转变，并伴有体积的变化。在*后的制品中主要转变成鳞石英和方石英晶体。及少量非晶形的石英玻璃，这些晶型的转变必须有矿化剂并需有较长的时间。残留的p石英的量愈少愈好，砖在使用过程中体积也越稳定。几种不同晶型石英的相对密度各不相同，通过测定制品的相对密度，可以判断石英晶型转变是否**。相对密度愈小。表明转化愈**，使用时高温体积稳定性*好。所以硅砖的质量指标中都包括相对密度一项，普通硅砖的相对密度应在2。4以下。

　　硅砖属于酸性耐火材料，对酸性渣的侵蚀抵抗力强，对碱性渣的抵抗力较差，但对氧化铁有一定抵抗能力。硅砖的荷重软化温度开始于1620一166090，接近于其耐水度(1690-17301C)。因为它有完整的鳞石英的结晶网。而且液相的粘度很大。由于这一特点，荷重软化点比其他几种常用砖都高，硅砖可用于砌筑高温炉的拱顶。硅砖的耐急冷急热性不好，850'C的水冷次数只有1--2次，所以不宜用在温度变化剧烈的地方和间歇工作的炉子上。特别在600℃以下，由于组织内晶型的转变，体积发生变化。由此影响其热稳定性。

　　硅砖在各种耐火砖总量中所占的比例为3%^-7%。在连续加热炉上用来砌筑炉子拱顶;均热炉上用以砌筑炉墙的中段。因为硅砖荷重软化点高，上部炉口部位因为温度波动剧烈，下部靠近炉底部位易受碱性渣侵蚀，都不适合采用。

　　 镁砖

　　镁砖是含MgO在80%-85肠以上，以方镁石为主要矿物组成的耐火材料。

　　镁砖的原料主要是菱镁矿，其基本成分是MgCO3,EE过高温锻烧再破碎到一定粒度后成为烧结镁砂。镁砂广泛用作补炉材料、捣打材料，含杂质少的镁砂(二(CaO)<2。5%,w(Si02)<3。5%)，作为制造镁砖的原料。我国镁矿储量与产量均居世界前列。镁砖按其生产工艺的不同，分为烧结镁砖和化学结合镁砖两种。烧结镁砖是用经过死烧、颗粒大小配比适当的镁砂，加人卤水(MgCI:水溶液)和亚硫酸纸浆废液作结合剂，加压成型，在1550^-1650℃的高温下烧成。而化学结合镁砖是不经过烧成工序的。把烧结镁砂按粒度比例配好以后，加人适量的矿化剂和结合剂，压制成型，经过干燥就是成品。化学结合镁砖的强度较低。性能不如烧结镁砖，但是价格便宜，不及烧结镁砖价格的一半。它用在性能要求不太高的部位，如加热炉和均热炉炉底。

　　 镁砖属于碱性耐火材料，对碱性熔清有较强的抵抗能力。但不能抵抗酸性渣的侵蚀，在1600℃高温下，与硅砖、钻土砖甚至高铝砖接触都能起反应。镁砖的耐火度在2000℃以上，但其荷重软化点只有1500-15500。而且开始软化到40%变形的温度间隔很小，只有30-501C。镁砖的热稳定性也较差。这是镁砖损坏的一个重要原因。

　　 在加热炉及均热炉上。镁砖主要用于铺筑炉底表面层及均热炉炉墙下部，它可以抵抗氧化铁皮的侵蚀。属于镁质耐火材料的还有镁铝砖、镁铬砖、镁炭砖、镁硅砖等。为了改善镁砖的热稳定性和高温强度，在配料中加人工业氧化铝细粉，可制成以镁尖晶石结合的镁铝砖，可以成功地用作高温炉顶材料，以及用于炉子有碱性熔渣侵蚀的部位。烧结镁砂中加人不同量的铬铁矿，可以制成镁铬砖、铬镁砖。加热炉及均热炉上有时用于把镁砖与硅砖或a土砖隔开，防止这些砖在高温下相互起作用。6。2。5碳化硅质耐火材料碳化硅(sic)是人造矿物。原料为硅石和焦炭，在2000℃以上的高温电炉内合成，其反应为S姚+3C一sic+2C()碳化硅质耐火材料分为三类:(1)加粘土等氧化物结合的制品;(2)氮化物(如Si,N，或SitONZ)结合的制品;(3)利用碳化硅的再结晶作用，加压成型自行结合的制品。其中应用*普遍的是a土结合制品，我国目前生产和采用的是这一种。

　　 以薪土为结合剂的碳化硅质一级制品中含SiC87肠，耐火度可达1800CC，荷重软化点1620'C碳化硅质制品有一些特殊的性能，使它可作某些特殊用途，如：

　　(1)导热性好，比一般耐火材料高约10倍，适合用作导热的器件。例如热处理炉的马弗罩。由于它导热性能好，1200℃以下又有很强的抗氧化性，因此寿命比金属罩长。根据同一道理，也可以用作换热器元件。

　　(2)机械强度大，耐磨性能好，耐急冷急热性也好，所以有的辊底炉用它来作容易磨损的辊套。

　　(3)比电阻大，可以用作电阻炉的电热元件。