(1)加热温度的影响式((4-13)中所列的脱碳反应都是吸热反应，提高温度有利于促使反应向右进行，所以加热温度越高，脱碳程度越深。随着温度的升高加热炉的碳的扩散速度增加，脱碳层厚度也增大。但某些钢种随着温度的提高，钢的氧化速度增大，低温下脱碳速度大于氧化速度，到了某一温度.氧化速度将大于脱碳速度。例如硅弹簧钢(60Si2Mn)在1100℃以前，脱碳层厚度随温度升高而很快增加，但超过这一温度后，脱碳层厚度随温度继续升高又显著减少。换言之，在I100'C附近，脱碳层厚度有一个峰值。对于这些钢种，为了减少加热过程中的脱碳，在选择加热温度时，应避开脱碳峰值的温度范围。

　　 (2)加热时间的影响在低温条件下，即使钢在炉内时间较长，脱碳并不显著，但高温下停留的时间越长，则脱碳层越厚。一些易脱碳钢不允许长时间在高温下保温待轧，遇有故障停轧不能出钢，如时间过长应把炉内钢坯退出炉外。

　　 (3)钢的成分的影响钢中含碳量越高，钢的脱碳越容易。合金元素对脱碳的影响不一，铝、钻、钨这些元素能促使脱碳，铬、锰、硼则减少钢的脱碳，镍、硅、钒对脱碳没有什么影响。易脱碳的钢种主要有碳素工具钢、模具钢、硅弹簧钢、滚珠轴承钢、高速钢等。

　　　 (4)炉气成分的影响炉气成分中的H,0,CO2,认都能引起脱碳。一般情况下，火焰炉内的炉气对易脱碳钢来说都是饱和性脱碳气氛，即使在敞焰无氧化加热炉中，仍不能避免钢表面的脱碳。实践表明，*小的脱碳层不是在还原气氛时.而是在氧化气氛下得到的，但钢在氧化气氛下加热的烧损大。