炉子的生产率

　　单位时间内所加热出来的温度达到规定要求的金属锭或金属坯的产量称为炉子生产率。生产率有很多表示方法，如t/h,t/d,kg/h，*常用的是t/h,要比较不同炉子的生产率，则采用单位生产率。对于连续加热炉和大多数室状炉，单位生产率指每平方米炉底布料面积上每小时的产量，单位是kg/(m'·h)。加热炉的单位生产率(尸)也称炉底强度，或钢压炉底强度.它是炉子*重要的生产指标之一。

　　加热炉是服务于轧机的，只有当轧机需要时，锭或坯才能出炉。如果轧机发生故障停轧或待轧，炉内即使加热好了的金属也不能出炉。所以，每小时或每班的产量，实际上只是轧机的产量，而不是炉子真正*大的生产能力。一般炉子的设计产量总要稍大于轧机的产量，以避免经常出现不能及时供给热坯的待热现象。

　　 炉型结构的影响

　　炉子型式.炉体各部分的构造、尺寸.炉子所用的材质，附属设备的结构等.都属于炉型结构方面的因素。炉型结构设计应当合理，砌筑质量应当合格。炉型结构对生产率的影响很大，提高生产率可以从以下几个方面着手考虑。

　　采用新的炉型加热炉总的发展趋势是向大型化、多段化、机械化、自动化方向发展.*初轧机能力很小。钢锭尺寸也很小，连续加热炉多是一段式或两段式的实底炉.到20世纪40,50年代主要是两面加热的三段式炉子.到了60,70年代，炉子为了加强供热提高产量，出现了五点、六点甚至八点供热的大型加热炉，预热段因温度提高成了新的加热段。烧嘴的安装形式也有很多变化，例如配置了上下加热和顺向反向烧嘴;均热段采用炉顶平焰烧嘴.甚至炉型演变为全长都是平顶，全部用炉顶烧嘴;为了使炉温制度和炉膛压力分布的调节更加灵活，沿炉子全长配置侧烧嘴.使炉子成为只有一个加热段的直通式炉。炉子的单位生产率也由过去只有300~400kg/(m2"h)，提高到It/(m2.h).每座炉子的小时产量可达350t以上。