有色金属加热时表面的氧化程度与合金成分、锭坯尺寸、加热温度、加热时间及炉内气氛有关。例如白铜、锡青铜、低锌黄铜、铝青铜等合金在高温下极易氧化，且氧化膜不完整，应采用微还原性或中性气氛加热.高锌黄铜，含锰、锅的铜合金及镍合金加热生成的氧化膜薄而硬，致密度高，能减少进一步的氧化，可以采用微氧化气氛加热。无氧铜在氧化气氛中加热，氧对铜的渗透不仅产生表面氧化，而且产生晶间氧化，可以与铸造时吸附的氢生成水汽，造成热轧开裂，或者退火时出现起泡。因此，无氧铜应在还原或中性气氛中加热。

　 有色金属加热时减少氧化和控制炉内气氛的方法与钢加热时的措施类似.如快速加热炉，调节空气和燃料的比例，控制燃烧程度，控制炉压以及使用保护气氛等。钢的脱碳钢在加热过程中，表面除了被氧化烧损外.还会造成表层内含碳量的减少，称为钢的脱碳。碳在钢中是以Fe3C的形式存在，它是直接决定钢的机械性质的成分。例如高碳工具钢，就是依靠碳获得高的红硬性，如果表面脱碳后，钢的硬度将大为降低。合金钢中除不锈钢外大多是高碳钢，除了电工硅钢要求脱碳以外，其他钢种的脱碳都被认为是钢的缺陷，特别是工具钢、滚珠轴承钢、弹簧钢都不希望发生脱碳现象。脱碳后*明显的是硬度下降，弹簧钢的抗疲劳强度将降低，要淬火的钢还容易出现裂纹.要清除钢的脱碳层，势必增加额外的工作量。防止钢的脱碳，也是钢的加热过程中的重要问题。

　　钢的脱碳过程

　　 钢的脱碳过程是炉气内的H20.C认,q、H:和钢中的Fe,C反应的结果，这些反应式如这些成分中H2O的脱碳能力*强，其余依次是Cq.q，H:在一定条件下也能促使钢脱碳，如硅钢片在湿H:气氛下脱碳。高温下钢的氧化与脱碳是相伴发生的，但氧化铁皮的生成，有助于抑制脱碳，使扩散趋于缓慢，当钢的表面生成致密的氧化铁皮时，可以阻碍脱碳的发展。