田字型炉的节能是通过以下J防面实现的:

　　(l)通过采用近距离直接冲击对流加热,强化熔炼过程,提高熔炼强度,缩短熔炼时间而节能。

　　(2)通过在排烟口、翻火口、炉门口等处,预设高速扁焰烧嘴,烧嘴仍布置在整休炉顶上,垂直于炉料安装。回收排放的烟气掺人烧嘴喷出的火焰中,在排烟口形成气幕控制炉压节能。

　　(3)利用熔化膛产生的烟气余热,通过双级、双向炉之间的连通火道,对预热膛和保温膛内的炉料、熔体进行预热、保温。并将烟气导人装有轴流风机的简易罩式炉内,回收烟气余热,预热炉料。

　　(4)田字型炉系连体炉,与4台独立的熔炼炉相比,可以减少散热面,采用整体烧嘴炉顶结构,能利用助燃风冷却炉盖,将炉顶散封喊员失**导人炉内;并采用热炉底结构,可减少炉顶、炉底散热损失。

　　2.1采用整体炉顶烧嘴结构节能铝的黑度小,对幅射热的吸收能力差。幅射加热熔炼炉,烧嘴大休上平行于炉料安装,依靠明亮的火焰、高温的炉气、炉墙、炉顶对炉料幅射加热。熔炼时间长,生产率低,砌体蓄热、散热损失大,炉子寿命短,燃料消耗高。随着熔炼周期的延长,金属铝的氧化损失也加大。80年代兴起的对流熔炼技术,使铝熔炼的热效率由巧%一25%__仁升到目前的30%一35%,厂一泛采用中温、亚速或高速火焰嘴强化对流加热是该技术的特点。

　　田字型炉的炉顶均做成开启式炉盖,炉盖一L均布容量为10一巧kg/h的亚速烧嘴,烧嘴的总容量与炉子容量相适应。小烧嘴垂直于炉料安装,火焰张角适中。这种烧嘴结构,强化冲击加热效果好,即使在炉料化平以后,对流传热系数仍为幅射传热系数的数倍。表层浮渣对熔体有一定保护作用,同时又是热的不良导休,垂直于液体金属喷射的高速火焰,能在一定程度上消除表层浮渣的坏作用,使传热过程突破浮渣层.熔池表面金属温度均匀性好,能**防止局部熔体过热,**消除熔炼死角。能在整个熔炼周期内强李廿容炼过程,缩短熔炼时间,达到降低烧损和燃耗的目的。

　　大容量烧嘴只在火焰冲击面上:对较高,其它区域的:对则低,小容量烧嘴的火焰冲击面覆盖了整个熔池,对流加热的强度既高又均匀。小倾角安装烧嘴只在熔炼前期的局部区域漏较大,熔炼后期效果差。炉顶垂直安装烧嘴在整个熔炼周期内又摩和:对均维持在较高的水平。

　　因此,采用多只小容量的亚速烧嘴较单只集中供热的大容量烧嘴好。炉顶上垂直于炉料安装烧嘴较按巧一180小倾角安装效果好。

　　2.2控制炉压节能

　　炉压的高低对熔铝炉的燃料消耗有明显的影响.炉压为负值时,将从炉口及其它不严密处吸人大量冷空气,冲淡熔炼气氛,增加炉气含氧而增加烧损,导致离炉烟气热损失增加;炉压过高时,高温烟气逸出炉外,同样造成大量热损失,甚至出现烟道温度比炉膛温度高的现象(未燃尽的燃料在烟道内继续燃烧),严重的还会烧毁炉子的钢结构。田字炉的整体烧嘴有其独特的结构,在排烟口、翻火口、炉门口等处,垂直于炉料安装高速扁焰烧嘴,烧嘴喷出的是火焰与回收烟气组成的混合物。高速、中温的扁平气流,在排烟口、翻火口、炉门口等处形成一道调整炉压的气幕,保证炉压控制在.490一20Pa之间,从而达到10%一巧%的节能效果。**控制炉压,不仅直接节能,还能通过改变炉压分布,达到强化炉气循环和均匀炉温的作用。

　　.23预热炉料节能

　　回收烟气余热的方式很多,以预热炉料节能效果*显著,双向炉、双级双向连体炉在这方面迈出了一步。双向炉接近于单级连体炉,和单级炉一样在同一炉内熔化、精炼、铸造。连续作业时,两炉的第一熔次可以互为熔化膛和预热膛。在随后的熔炼过程中,因各炉要保持生产的连续性以及熔铸周期上的差别,两种炉型大体上是一炉的烟气对另一炉的熔体保温。

　　田字炉与品字炉一样,在连续作业的整个熔炼期,可以互为熔化膛和预热膛。但烟气走向行程较品字炉长,余热回收效果更好。上述4种炉型熔化膛的燃烧废气经翻火墙进人预热膛后,流速很低,烟气温度大致波动在900一1000℃。预热膛的传热过程与直焰炉相近,是典型的辐射传热过程.因烟气温度偏低,停留时间短暂,热交换进行很不充分，

　　1一熔化膛;2一加热炉盖;3一双向炉翻火口;

　　4一保温炉盖;

　　8一炉料预热罩;

　　5一预热膛;6一炉门;7一炉底;

　　9一炉气循环风机;10一简易台车

　　余热利用率受到了限制。为了充分回收余

　　热,将田字炉排出的烟气导人简易炉料预热

　　罩内。预热罩上安装有低压双向高温轴流风

　　机,强制烟气循环预热炉料,见图5.

　　.24减少散热损失节能

　　田字炉是将具有现代化水平的巨型熔铝炉的熔池、炉顶,划分为适于地方中、小型企业操作、使用的4个单元炉,为4炉连体结构,直接减少8个散热面,减少炉墙的散热损失。砌体散热的分摊能耗与巨型炉相同。田字型炉的炉顶为整体烧嘴结构。利用助燃空气对炉顶结构进行强制冷却,将炉顶散失的热量通过助燃风返回炉内,减少炉顶散热损失。与4个单体炉相比减少4个顶部散热面。田字型炉采用热炉底结构。地下烟道砌筑在熔池底部,利用烟气余热对底部熔池保温,较单体炉又减少4个散热面.总的来看,田字型炉较.单体炉可减少16个散热面,6t田字炉的节能效果较24t巨型熔铝炉好。