摘要　介绍新型热交换设备一一箱式喷流换热器的特点及**应用在加热炉炉烟气余热回收系统上的使用效果。
　　1概述
　　铝加工行业中的熔铝炉,是工厂中的主要耗能设备,在生产能耗中占有较大的比例。如铸轧分厂熔铝炉的重油消耗占铸轧板材生产总能耗的50%左右。熔铝炉燃烧重油,产生的大量高温烟气(IOOCC)直接排放,高温烟气带走的热量占燃烧热量的40%以上,燃烧过程有时不充分、冒黑烟,既浪费能源又污染环境。熔铝炉的热效率比较低,一般为15%一20%。因此,回收熔铝炉的高温烟气余热是节约能源、降低能耗、改善环境、提高炉窑热效率的一个主要课题。
　　目前,国内铝加工行业熔铝炉的余热回收利用工作正积极开展,但效果不太理想,其技术难点主要是:
　　(l)在熔铝生产工艺过程中,需加人一些KCI、NaCI等盐类复盖剂,在高温、高风压的环境下,使烟气中夹杂有较多的盐类飞灰,其中lC一的存在对金属设备的腐蚀性极大,一般金属换热器使用两、三个月就被烧坏了;
　　(2)烟灰中夹有金属铝末,粘性很强,极易粘附在换热设备上,不易清除,降低传热效率,使其失去作用,尤其是对管式换热器,半年多的时间就会**被烟灰堵塞;
　　(3)国内熔铝炉一般容量(6一20t)较小,所以熔铝炉工段场地比较窄小,不适合安装体积较大的金属或陶瓷管式换热器。
　　因此,解决换热器设备防腐、烟灰堵塞,缩小体积、保证传热效率是开展熔铝炉烟气余热
　　回收研究的关键问题。为加快烟气余热回收利用的研究工作,为把熔铝炉节能工作提高到新水平,采用近几年发展迅速的喷流换热新技术,把改进的箱式喷流换热器,于1994年10月**应用在熔铝炉上进行烟气余热回收,取得了较好的效果。

　　2箱式喷流换热器的特点
　　喷流换热是近些年发展起来的一种新技术,国内外都将它作为提高对流换热的**措施。特别是以烟气为喷流介质的预热钢坯,和以空气为喷流介质的回收烟气余热等,在钢铁企业己有应用。
　　根据喷流技术研制出的箱式喷流换热器,其换热方式主要靠空气的喷射作用强化空气侧传热,烟气侧则是高温烟气的辐射换热。箱式喷流换热器,具有以下几个特点,可适用于熔铝炉。
　　第一,箱式喷流换热器的换热面是由平面和圆孤面组成,材质为耐热不锈钢板,传热快、效率高,结构简单、加工容易,防腐材质、不易损坏。
　　第二,在换热器运行时,由于空气侧气流的冲击,其表面发生持续微震,烟尘难以在换热面上存留,从而使换热面产生自净化作用。
　　第三,箱式换热器体积小、重量轻,可单体安装、串联组合,这种型式和安装方法,可使其应用在受场地环境限制、难于安装其它型式余热回收装置的炉窑上。
　　第四,该换热器是利用平面部分换热,安装位置是在烟道顶部或侧面,不占据烟道内空间位置,不阻塞烟道,不增加烟气流动阻力。
　　5结束语
　　箱式喷流换热器新技术设备,**应用在熔铝炉上,回收了烟气余热、把助燃空气加热到200℃以上。从两年多的生产应用实践看出,箱式喷流换热器体积小、重量轻、易于安装,很适合受环境限制的炉窑应用;由于喷流空气作用产生微震使其具有自净化功能,所以特别适用于含尘较多的烟气中使用。箱式喷流换热器的应用为熔铝炉烟气余热回收利用开拓了一个新途径。