为防止铝厂出现熔铝炉漏铝事故，降低风险，提高自动化和安全水平，设计研制了一种自动堵漏装置。
　　实践证明，该堵漏系统结构简单、紧凑、运行平稳、检修方便，有很强的实用价值。
　　近几年铝厂爆炸时有发生，究其原因，大多是出铝口漏铝、无法及时堵塞所致。 炉内装满液态铝，一旦漏铝，高温铝液迅速外泄，所到之处现场人员无法靠近，人工无法进行**堵漏；而很多铝厂很少甚至没有配备自动堵漏装置，如果出现人工无法堵塞的漏铝事故，很可能酿成重大事故。铝液堵漏装置鲜有报道。考虑到铝液堵漏装置在安全*后一环的重要作用，因而决定设计远程控制自动堵漏装置来解决上述问题。

　　其特点是成本低、占用空间小、运行稳定、安全可靠。
　　1 自动堵漏装置的结构特点
　　自动堵漏装置结构见图 1。
　　根据推力和行程选择液压缸 1， 通过支座 2 把液压缸固定在炉体 10 上；液压缸的前端与曲杆 3 相连，
　　曲杆的另一端固定着堵头 7，曲杆中间与滑块 4连接， 且装配有挡栓 5； 滑块 4 在导轨 6 中垂直滑动；导轨 6 固定在炉体 10 上；流眼砖 8 安装在流眼砖箱 9 中，流眼砖箱 9 固定在炉体 10 上。 由图 1 可知，液压缸推动曲杆在导轨上定向运动，进而带动堵头进行堵漏。
　　整个系统结构简单、紧凑、运行平稳、检修方便；驱动装置采用液压缸， 以保证堵头能对出铝口进行**的堵塞。

　　2 自动堵漏装置工作原理
　　采用液压驱动，保证堵头有足够的压力对流口进行堵塞。其工作流程如图 2 所示。当发生出铝口漏铝时，需紧急启动堵漏装置。
　　在远端按下启动按钮，再按下降按钮，液压站会打开溢流阀，增加正压，驱动液压缸伸长，并带动堵头进行堵漏，在堵头下降堵塞过程中会判断是否堵塞到位，堵塞到位后会得到一个信号，关闭溢流阀和下降电磁阀，此时堵漏成功，堵漏系统停止运行；当不需堵塞，需升起堵头时，按下启动按钮，再按下降按钮，液压站会打开溢流阀，增加负压，使液压缸缩回缸杆，并带动曲杆和堵头上升，在上升过程中堵漏装置会不断反馈上升信号，当得到上升到位信号，液压站关闭溢流阀和上升电磁阀，此时提升成功，堵漏系统停止运行。
　　3 结论
　　（1）经过实践 ，该堵漏装置运行良好 ，能在紧急情况下进行堵漏，防止因漏铝而酿成事故；
　　（2）驱动装置采用液压缸，能产生足够的压力以保证堵头对出铝口进行**的堵塞；
　　（3）整个系统结构简单、紧凑、运行平稳、检修方便，有很强的实用价值；
　　（4）该装置为生产上需要的常用堵漏提供一种思路，对降低劳动强度、提高炉子自动化和安全水平有所帮助。