陶瓷砖所使用的原料经配料加工、成型、施釉后，必须经高温炉焙烧后才能成为制品。当坯施完釉后(或加彩饰)进入高温加热炉，坯、釉是在同一温度下焙烧成制品的。这种一次进入焙烧炉烧铡成的*终制品称一次烧成砖。当坯体先经焙烧炉烧制成多孔性的素坯,在素坯上施釉(或加装饰)，再经焙烧炉釉烧，这种二次经焙烧炉烧成，才成为*终制品的称二次烧成砖。

　　一次烧成砖由于坯、釉(或加装饰)是在同一温度下焙烧，坯釉和装饰的色料同在高温下进行物理化学反应，三者之间能够相互渗透，形成牢固的中间层，使得这种一次烧成砖三者之间结合牢固，材质性能(热稳定性、彩饰的耐磨性、釉面的耐化学腐蚀性等)都比较好。显然易见，由于装饰是在与坯、釉同等高温同时焙烧完成，故装饰手法及所能获得的色彩都不太丰富。但一次烧成能耗低、材质性能好，陶瓷外墙砖、地砖，大都采用一次烧成，釉面内墙砖也趋向一次烧成。

　　二次烧成是将釉施在具有一定机械强度的坯上，再加装饰，由于素坯比一次烧成的生坯强度高得多，装饰破损明显减少，而且装饰的手法选用得也可多些，釉烧温度较一次烧成温度低，因此二次烧成的制品所能获得的颜色更丰富些。但是由于釉烧温度比素烧温度低，坯、釉之间生成的中间层不如一次烧成结合的好，因此，某些物理性能不如一次烧成制品。为了解决这个缺点，也有采用低温素烧，高温釉烧工艺，可是釉烧温度高，所能获得鲜艳的装饰色彩则减少了。釉面内墙砖注重装饰效果，多采用二次烧成工艺。

　　为了提高产品档次，在二次烧成基础上，加上不同于釉烧温度的其他装饰手法(如描金、银等化合物)再进行彩烧，以获得雍容华贵装饰效果的产品，这种经三次高温焙烧才成为*终的制品，称三次烧成砖，无疑三次烧成砖能耗*高，成本也*高。

　　未上釉的生坯烧成称素烧,素烧后的坯称素坯，所以素坯应该不是一种颜料，而是器皿的形态。