1、烧嘴的效率取决于哪些因素?

　　电炉、退火炉、加热炉、焙烧炉、深井炉是通过电极起弧产生热量炼钢，钢铁料从电极中心向四周慢慢熔化，热损耗较大，熔炼时间较长。氧燃枪亦称氧燃烧嘴，布置在电炉冷区的炉壁上，依靠烧嘴与电弧供电的合理匹配，实现废钢均衡熔化。烧嘴使用效率取决于：

(1)、废钢温度和受热面积，若熔化初期废钢温度高，受热面积大，则烧嘴效率可达80％； 

(2)、在不同阶段确定合适的氧油比例，在废钢接近熔清时，烧嘴油量应减少。烧嘴所用燃料除油外，还有天然气或煤粉。也有将氧燃烧嘴用在烟道处预热废钢的，但应注意环保。

2、什么是电炉集束射流氧枪?

　　集束射流(CoherentJet)氧枪技术是一种新型的氧气喷吹技术，能够解决传统超音速氧枪喷射距离短、冲击力小、氧气利用率低的缺点，主要是利用介质燃烧形成的封套保护主氧气流。集束射流氧枪的出口马赫数可以达到2.0左右，技术状态的射流距离能够达到1.2～2.1m，可直接安装在炉壁，实现助熔脱碳等功能。

3、集束射流氧枪应用于电炉的主要收益体现在哪些方面?

集束射流氧枪应用于电炉的主要收益体现于：

(1)、具有吹氧、燃烧和二次燃烧等多种功能，并实现集中自动控制，从而减少了各系统分别设置的设施成本和分别操作的过程成本。

(2)、由于燃烧功能的设置，可以事先预热熔化废钢，从而降低电能消耗(吨钢至少20kW·h)。

(3)、由于具有较强的冲击、搅拌能力，氧气和喷人炭粉的利用率提高，从而降低了氧气和炭粉的消耗量。

(4)、由于二次燃烧功能的设置，充分利用炉内CO燃烧提高炉温，进而降低能源消耗。

(5)、由于减少喷溅，渣中铁含量的降低，金属收得率提高并降低炉体的维护成本。

4、什么是氧燃助熔技术?

　随着国内外电炉炼钢向大型化、超高功率方向发展，隧道式焙烧炉、大型台车电炉、超高功率电炉、燃气加热炉、厂家为提高生产效率、降低电耗，研究了多种冶炼方式，并采用了不同的强化冶炼工艺技术和装备。电炉冶炼电耗的高低在很大程度上取决于熔化期的时间，即取决于废钢熔化的快慢。电炉炼钢在钢铁料熔化过程中的热工特点使炉内存在3个冷区，尤其是在采用高功率、超高功率供电后，冷区的影响尤为突出。资料统计表明，熔化期电耗占整个冶炼周期电耗的70％。为此国内外普遍引入辅助能源助熔技术来消除3个冷区，缩短冶炼时间，达到提高电炉生产效率、降低冶炼电耗的目的。据报道，80年代，欧洲有50％的电弧炉、日本有80％的电弧炉采用氧—燃助熔辅助炼钢。进入90年代，国外新投产的大型电炉几乎100％采用了此项技术，采用的燃料一般是天然气和轻柴油。国内80年代开发了以煤代油助熔技术，在30t以下电炉、燃气退火炉、上取得了明显的使用效果。由于受煤发热值低的影响，此项技术不适用于大型台车炉，特别是高功率和超高功率电炉、蓄热式加热炉、高效率、快节奏的要求。因此，目前国内主要采用油或燃气作为助熔燃料进行喷吹。

5．二次燃烧的冶金原理如何?

二次燃烧可分为下述进行：

2[C]+{O2}=2{CO}

其中，C来自炭粉、燃料、生铁或钢液，02来自氧气、空气、渣或钢液中。　 

2[C]+{O2}=2{CO}

其中，理论上来自前述的二次燃烧专用氧源，但在实际情况中并没有严格的来源限制，两者是同时进行的。

6、什么是二次燃烧率?

　评价反应进行程度的指标称为二次燃烧率，用下式表示：

　　　PCR=%CO2/（%CO+%CO2）×100％　　　(4．3)

　式中，PCR是二次燃烧率；％CO和％CO2分别为燃烧产物中CO和CO2的体积百分数。

7、什么是EBT氧枪?

　　现代电弧炉为了实现无渣出钢，均采用了偏心炉底出钢(EBT)技术。这样不仅减少了出钢过程的下渣量，而且缩短了冶炼周期、减小了出钢温降等。但同时也使得EBT区成为UHP—EAF的冷区之一，造成该区的废钢熔化速度较慢，熔池成分与中心区域有较大差别等。

　　为了解决EBT冷区问题，可以在偏心炉侧上方安装EBT氧枪，对该区进行吹氧助熔。EBT氧枪能促进此区的废钢熔化，并在出现熔池后，提高EBT区的熔池温度，均匀熔池成分，实现CO的再燃烧。

　　实际应用中，采用EBT氧枪**解决了EBT区域的废钢在出钢时还未熔化及造成的出钢口打不开等问题，同时使出钢时EBT区域的温度及成分与炉门口区域温度及成分的误差仅相差0．5％～1．0％。

　　EBT氧枪在设计中需要考虑其冲击力。由于EBT区的熔池浅，EBT氧枪的氧气射流的穿透深度在设计上不能超过EBT区熔池深度的2／3，同时应避开出钢口区域。考虑到氧气射流的衰减，采用伸缩式驱动EBT氧枪，根据冶炼的情况调整枪的位置。