锭坯挤压前加热用的热源可用煤、柴油、电、煤气与天然气。现在国际上开发出一种新加热工艺——磁流加热，实际上也可以把它归为电加热，它与常规的AC感应加热工艺相比有很多的优点。 一、锭坯常规感应加热技术原理 常规感应加热技术是将导电材料如挤压锭坯置于变化着的磁场中一定的时间它就会被加热。常规感应加热器的电磁线圈是铜质的，锭坯位于线圈内，当向线圈运以交变电流，线圈便产生方向变化的磁场，此磁场便会使铸锭产生感应涡流，由焦耳定律可知，锭坯材料有电阻会产生热。
常规感应加热法有一些不如人意的地方有待改进，例如，AC感应加热器用的频率是50Hz~60Hz交流电，被加热锭坯中产生的感应涡流由于“集肤效应” ，表层电流的密度大，温度高，需要经过一段时间，锭坯才能被加热到所需的温度并使温度分布均匀。同时在实际生产中，不同批次的锭坯尺寸、合金成分总是变化的，也就是说功率，因此需随时调整常规感应加热器的一些参数。另外，常规AC感应加热器需要中等电压电源与无功伏安(VAR) 补偿，使装置复杂化与加大投资，如需加装大电容器设备。
锭坯磁流加热器的DC磁铁线圈是用超导线绕制，超导体能无电阻导电，也就是说当被冷却到低温时无能量损失。由于电流可在超导线圈畅通无阻，只要通入10W的电力，在锭坯内就可产生足够强大的加热磁场。
1台100KW~500 KW工业电机所产生的力矩相当于此制动力矩，因此，以磁流装置加热时锭坯就是一个很**的感应线圈，但不能取代功率高的电机。电机消耗的能量直接用于加热旋转的锭坯。
四、大功率感应加热成套设备发展 吴桥县机电设备厂是国内较早涉足感应加热设备研究和开发制造的**技术企业，制造完成国内首条2500KW用于棒料连续加热轧制的生产线及4000KW钢筋热轧加热生产线并应用于生产，节能效果明显。工厂近几年来，大功率设备均实现了PLC自动控制，节省了人工成本，提高了工作效率。为国内外几百家锻造厂及热处理企业提供了上千套锻件加热设备及热处理设备。 浏览更多关于感应加热设备 中频加热设备 中频透热设备 中频淬火设备 内容