首页>>新闻中心

感应加热淬火生产线技术要求

作者：admin 来源：本站发布时间：2018-11-22 12:05:36 浏览量：238

（1）、感应加热淬火生产线淬火方式机床应采用工件移动方式进行淬火，喷液冷却，应具备通用工装（双可靠），对于典型件应设计专用工装，并可与通用工装快速互换，装夹应牢固、**，可以对大小不同的盘类、轴类工件及特形工件进行感应淬火。（2）、机床外壳机床正面应采用半封闭式有机玻璃手动防护门，方便观察工件淬火情况，并采用德国IFM进口接近开关检测门是否关上以便自动启动设备，喷液冷却过程封闭进行，不允许污染机床外部，水槽及见水部位应采用不锈钢材料制作防止生锈。（3）、定位系统为使感应器与零件的相对位置调整方便，可采用变压器二维移动系统，调整范围X、Y方向各大于或等于50 mm，微量移动采用手动完成。应设置零点检测，上下定位除采用接近开关发讯外还应带有微调挡铁，保证定位精确。（4）、运动系统工件的上下运动应通过数控伺服系统来完成，伺服电机把动力传给丝杠，丝杠通过支架固定在床身上，负载系统装在滑板上，滑板通过滑块在导轨上移动，丝杠选用的是ABBA的滚珠丝杠，导轨采用ABBA导轨，导轨采用自动润滑方式润滑。（5）、控制系统感应加热淬火机床应采用西门子15寸触摸屏数控系统控制，数控系统能在380V±10%电压范围内正常工作，在操作面板上显示工艺参数、报警信息，设定和显示的内容应包括：工件移动速度、移动距离、加热时间、淬火时间、故障报警信息等。通过PLC与电源连机、编程，能带动淬火变压器运动，自动实现工件1～8多段一次、连续自动加热淬火。（6）、负载二维调节系统：
② 变压器托架运动平稳可靠，承载重量应大于等于75 kg，对导轨、丝杠、螺母等运动部件有润滑设置，易手工调节。
（8）、负载系统（淬火变压器、补偿电容）：淬火变压器应采用*新式铁氧体制作，架构简单稳定；补偿电容应采用桂林九阳**国产电容。（9）、电气系统：机床应带有断电保护系统，电箱应配有风扇冷却并配有220V电源插座，带有电气系统接线标志；机床内部应配有24V照明灯，便于设备维修。（10）、淬火槽：
河北是国内中高频感应加热成套设备专业制造商：提供***锻造铸造感应加热热处理方案，主要设备有：中频炉、中频感应加热设备、感应加热淬火生产线等热处理设备，我们以**的技术，高质量的品质，优良的服务，竭诚为国内外广大用户服务。

下一篇：中频电炉工艺精心设计才能得到满意的线圈

感应加热淬火生产线技术要求

相关新闻推荐

蓄热式锻造炉内多场耦合数值模拟及优化

蓄热式锻造加热炉如何减少NOx的排放

燃气不换向蓄热式燃气炉

蓄热式燃气加热炉燃烧系统工作原理

燃气不换向蓄热式燃气炉

燃气加热炉的工作原理

辉光离子氮化易出问题和解决措施

如何计算钢的烧损率

罩式退火炉介绍

气体运动的连续性方程