感应加热设备的选择与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应使用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应使用电流频率较高的电源设备。选择电源设备的另一条件是设备功率。加热表面面积增大，需要的电源功率相 应加大。当加热表面面积过大时或电源功率不足时，可采用连续加热的方法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但*好还是对整个加热表面一次加热。这样可以利用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节约电能。
1.加热炉功率计算
注释：
1.3 T=加热温度Heating（℃）
1.5 η=加热效率（0.6）
P=（1.5—2.5）×S
3.熔炼设备功率计算
4.加热设备频率计算
4.2 d=工件半径
电源功率变压器容量
50100
200250
350400
750100
电源功率铜芯电缆铝芯电缆
50 2535
20095150
350 2×95 2×185
750 4×95 4×185
7.中频输出电缆截面的选择
KW kHz
以下电缆截面积单位为：mm2
20095 2×702×95 4×70 4×95
3502×953×954×95 5×1005×100
7504×955×100 5×1505×200（5×150）×3
8.冷却水流量的选择
8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
电源功率 加热电源 透热 淬火 熔炼
504445
200 56612
350 712 12 18
750 18 25 25 40
感应加热的主要优点是：①不必整体加热，工件变形小，电能消耗小。②无公害。③加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻。④表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制。⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，且可减少运输，节约人力，提高生产效率。⑥淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高。⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲劳破断能力较高。