金属材料的热处理是将固态金属或合金，采用适当的方式以中频感应炉对其进行加热、保温、冷却，有时并兼之以化学作用和机械作用，使金属合金内部的组织和结构发生改变，从而获得改善材料机能的工艺。中频感应炉热处理工艺是使各种金属材料获得优良机能的重要手段，热处理工艺除了具有积极的作用之外，处理过程之中也会产生不可避免的变形，而这又是机械加工中必需避免的，两者之间属于共存又避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。
（1）工艺温度降低后工件的高温强度损失相对减少，塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强，变形就会减少；
（3）假如工艺温降低、且热处理工艺时间缩短，则工件的高温蠕变时间减少，变形也会减少。
正火硬渡过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会 对金属**的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证实，在正火时采用等温淬火可**地使金属组织结构趋于平均，从而使其变形 量减小。
金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。在中频感应炉中热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不平均，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的条件下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能明显减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些外形较复杂工件变形的**方法；对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能明显减少变形。
热处理能改善工件的机械机能，进步工件的强度和硬度，受热均匀变形量小，少无氧化脱碳，加热快，能很快转变工件内部组织结构，保温性能和加 热均匀性能好但引起的变形影响是不可避免的。