感应加热表面淬火后的零件表面有残余压应力，感应加热淬火炉生产线对力学性能（如硬度、耐磨性、疲劳强度）有利，故一般不希望回火，但由于应力分布不均匀，过渡区有较高的残余拉应力，会对强度（如冲击韧性）带来不利影响，为了降低拉应力（同时也适当降低压应力），消除脆性，故仍需要进行回火。

1、炉中回火；45钢经高频表面淬火后及经普通淬火后进行炉中回火温度的关系，可以看出，高频表面淬火比普通淬火的硬度高，同时高频表面淬火零件在100—200℃比普通淬火降低明显（这与表面的残余压应力减少有关），在250℃高频表面淬火的硬度与普通淬火的硬度基本相同，因此，感应加热表面淬火的零件的回火温度比普通淬火零件的高一些，回火时间一般为60—120min。

感应加热表面淬火时，控制喷射冷却时间，利用淬火零件心部的余热迅速传递到零件表面，使其升到一定温度，以达到回火的目的，这种方法称为自行回火。

感应加热表面淬火自行回火时的表面温度变化，零件内部的余热而使零件表面升温，但零件还处于冷却液中，故对外反应出瞬间停滞，在e出的温度100℃左右，而后立即开始升温。对于形状简单或大批量生产的零件可以采用自行回火，通常改变加热规范、冷却条件和冷却时间，可以调节表面的回火温度，由于零件自行回火的时间较短，所以自行回火温度要比炉中回火温度高的多，自行回火可以节能电能，还可以减少淬火开裂的倾向，但操作上难以精确控制温度，因而常出现温度和硬度不均匀的现象，生产中精彩用测温笔来测试自行回火温度。

感应淬火生产线由于炉中回火时，回火时间长，为了提高生产率和自动化程度，可以采用感应加热回火，零件通过感应加热淬火冷却后，接着在回火感应器进行回火，感应加热回火同样可以消除零件内的残余拉应力，但感应加热回火时的加热层必须大于硬化层深度。

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