开封现代工业炉在生产中频炉的整个过程都是按照**标准的形式定制而成的，在制作感应线圈时更加的注重它的结构与尺寸的结合，下面为您介绍感应器形状和基本尺寸如何的选择。

用料厚度应按电流频率和冷却情况来选取，用料厚度的选择，主要考虑感应线圈的机械强度，因为在加感应热时，感应线圈受到电磁力的作用，此外，装卡零件时可能有机械碰撞，在同样电功率下，频率越低，电流和电磁力越大，机械强度要求越高，有些中频同时加入感应器商附有定位卡具，在使用过程中需要承担零件重量，机械强度要求更高，对加入不通水的感应线圈，热容量足以使文档升得过高，则要求相应加入截面尺寸，在一般情况下，用料厚度都不低于该电路频率在紫铜中的冷态电流透入深度。

感应线圈与零件之间间隙是影响电效率和加热质量的一个重要因素，感应加热淬火生产线也是决定感应线圈尺寸的重要因素，同时，为了防止尖角过热，感应线圈的电效率越高，在输出功率不便的情况下，零件的单位表面功率增加，则加热速度大，加热时间短，加热层也浅，在内孔和平面加热时，必须采用尽可能小的间隙，相反，在某些情况下，则需要选长久较大的间隙，对特殊加热的感应器，由于各处加热效率及零件各处吸热、散热条件不同，为了获得均匀加热，应在各部位选用不同的间隙。

★感应线圈的加热宽度

★感应线圈*大加热面积的校核

★喷水孔大小与分布

感应线圈的形状是根据零件形状、尺寸和所定的加热方案进行设计的，包括制造用料的壁厚、感应线圈与零件的间隙、感应器的高度（或加热宽度）、进水管与喷水管的数量和孔径等。

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