节约资源是我国的基本国策，节约能源，提高能源利用效率，保护和改善环境，促进经济社会全面协调可持续发展，是我国当前的一项战略任务，“淘汰落后产能是实现节能减排目标的重要手段”，要大力淘汰能耗高、污染环境的落后工艺、设备与技术，加快节能技术的开发，大力推广应用节能、环保的新工艺、新设备、新技术与新产品。 在我国黑色金属、有色金属、机械制造、汽车、军工等行业，热加工的加热设备，其热能的消耗很大，加热效率很低。毛坯热成型前的加热、工件的热处理以及有色金属与黑色金属的熔化基本都采用油炉、天然气炉、电阻炉其能耗高，对环境的污染严重，随着我国工业的发展需求，产品质量要求的提高，节能降耗与环保的严格要求，已由火焰炉加热逐步向电加热方向发展。 中频热处理设备是一项**的热处理设备，与火焰炉和电阻炉加热相比较，其主要优点有： 1、加热速度快，可以成倍提高加热设备的生产率，可与其他工艺设备组成连续的生产线。 2、加热时间短，效率高，钢坯感应加热设备的效率可达50%—60%，而火焰炉的加热效率仅有20%左右，电阻炉的加热效率只有40%左右。 3、采用感应加热设备进行热成型前加热时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%—1%，而火焰炉的金属烧损率为3%，感应加热炉比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。 4、热加工车间若使用感应加热设备，采用电磁感应加热加热方式，热量自工件内部产生散热损失少，车间温度大大降低，改善了车间工人的劳动条件。同时感应加热不会产生烟气和烟尘，不对环境造成影响，符合节能环保政策。 因钢坯感应加热炉具有以上所述优点，以及人们对节能环保的认识逐步提高，现实生产中已越来越多地采用新工艺、新设备、新技术，淘汰落后的工艺、设备和技术。