煤气一空气比例对氧化铁皮增长的定量影响。无氧化加热，要求所有温度下燃料嫩烧用的空气敛约为理论空气金的50%。空气量稍微超过此伉，都是不利的。例如，当表面温度为1310℃，以60%的空气量嫩烧时，钢的氧化损失仅减少38%当表面温度为1030℃,以上述条件燃烧时，钢的氧化损失仅减少30%.
　　这样，一来，确定了无氧化加热所要求的燃料燃烧条件之后，剩下需解决址后一个理论课题:如何保证燃烧和加热的经济可行。气体燃料以理论空气量燃烧时，通常约达到2000℃的温度。
但如图1-39所示，空气量减低为70%时，火焰温度降到1650℃。由此，问题就复杂化了。因它不能保证稳定燃烧，火焰会熄灭。假如煤气同50%空气的混合物能燃烧的话，则该火焰的理论温度应为1310℃。这一温度相当于一般出炉烟气的温度，它能传给钢料的热且几乎等于零。因此，必需补充供入热量;，以保证稳定燃烧和炉内热交换。办法是:预热助燃空气或往空气里加氧。火焰理论温度如何随着空气预热温度的提高而升高。
　　试验和实践
　　上述原理可作为实际设计炉子的基础。起初，为研究厚型钢料的加热，以预热空气燃烧燃料，逐渐减少空气员(相对于理论且而言)。这种作法的依据是:在该种条件下钢料表面温度较低时，生成氧化铁皮甚少，可略去不计。实验室进行的试验表明，这一过程可以实现，且无疑问是经济可行的。
　　根据所有上述数据，设计出板坯无氧化加热用的室式炉结构。炉料尺寸变化干1.3 x 1.3至2 x 3.7(米)的范围内，厚度150-550毫米。28吨重的板坯10小时内加热至轧制温度，表面未生成氧化铁皮。板坯用吊车装料机装炉，立放在炉底垫钢上。用辐射高温计测板坯表面温度。关闭炉门后，炉温自动控制系统保证所需的燃料供应条件。
　　加热的第一阶段在理论煤气空气比例和预热空气的条件下进行，至钢料表面温度达到760℃时为止。760至1030℃的加热过程中，空气址山100%均匀地减到50%;然后，此空气*一直保持到加热过程的结束。有一点很重要:钢料加热的*后阶段只需全部**热耗30%。按这种制度操作的室式炉，其单位燃料消耗量约为普通使用冷风护子的一半，或一与其相等。
　　这种加热要求的燃烧条件是:空气高温预热和煤气空气很好地混合(设有煤气空气比例监控可靠手段的情况下)。媒气用双引人牌多喷口的高压涡流烧嘴憋烧，烧嘴带有辐射杯，杯内灼热气体弧制流动，加快了着火燃烧。每个烧嘴装设有单独的换热器，保证空气的高温预热，它取消了普通热风管道的损失。这种单独的换热器损坏换修时，不需停炉。这一结构系统保证燃料同预热空气在宽广的媒气空气比例范围内进行可命的燃烧，并保证*小热负荷(停轧和钢料滞留于炉内的情况下)时炉内建立绝对无软化的气氛。