钢的压力加工条件在很大程度上取决干它的温度状态。压缩制度取决于钢坯截面的温度场。这一温度场可以近似地用钢坯的质量平均温度、表面温度、截面*大温差和加热不对称系数来表征。这些*难以用直接测量的方法来确定。
　　解导热基本微分方程，可以在变化幅度很大的炉温制度下求出钢坯的温度场和加热时间。根据物理学的基本定律来描述热传导，利用实验数据建立过程的数学模型，并应用现代计算技术工具，便可以高度精确地模化整个加热过程.IO. A.萨莫依洛维奇〔i -20〕用模拟电子计算机实现了加热炉热工制度的模化。此时把金属的热物理参数看作是不变的，设钢料在炉内的移进速度为常数，按稳定的热工制度研究炉子的操作。
　　退用有限差分法解导热方程，可计算边界条件变化时的钢料加热，步冬计入加热过程中钢料热物理参数的变化。这种方法可得出较它种简化方法更精确的结果。
　　五段推送式炉内加热截面为300 x 300毫米钢坯的情况，已编制了程序，并在“明斯克一22型”电子计算机上实行了运算。连续加热炉内被加热的钢坯可着作平板。当其架在炉底管上加热时，为上、下两面加热;而在实炉底上则仅由上面加热(单面加热)。不考虑加热过程中钢氧化的影响。
　　用所述方法对格姆那里斯基冶金厂大型轧机五段推送式炉的钢坯加热进行了计算。以钢坯加热时截面上的实验研究数据为基础CI--59)。此时，使用OIIIIHP-17型光学高温计测量炉壁温度，根据这种炉壁温度来丧达导来辐射系数。这样作的好处是:在实际条件下可由固定的仪表系统足够精确地表示出炉壁温度。护子各段热电偶的安装，一般都能反映出各该段的炉壁温度。对子所述的炉子，热电偶(铂一铂锗)的读数同光学高温计测出数据之差:在上部不大于200C;在下部略大些。这是因为光学高温计的读数中忽略了炉气吸收能力的影响。