1.炉顶

炉顶形式分为平顶、拱顶及悬挂顶(吊顶)三种。一般采用拱顶，炉顶跨度小的用平顶，跨度特别大的用吊顶。炉膛宽度小于400--600mm的小型电阻炉可采用平顶，用大型非标准耐火砖砌成，也可用全硅酸铝耐火纤维制成。

炉膛宽小于3.5—4.Om的电炉，采用拱心角为60°或90°的拱顶。拱顶通过拱脚砖支撑在窑墙上。拱心角愈大，拱脚砖承受的横推力愈小。但拱鬲增加，使制品与拱顶之间的空隙增大，流体流动阻力降低，气体流量大，导致料垛温度分布不均匀。

拱顶砖的材料，由电炉*高工作温度和炉顶的负载来确定。

炉顶的要求和炉墙相同，但炉顶的温度一般比炉墙温度高，对耐火材料要求质量好一些，保温层也要适当加厚。炉顶的灰缝为1--1.5mm，电热隧道窑的窑顶还要留有膨胀缝，有两层以上炉顶砖时应相互错开，单层炉顶砖也应将砖加工后互相楔住，在膨胀缝上用耐火泥盖上。要求炉顶材料重烧收缩小。否则，会造成炉顶塌陷事故。硅砖具有重烧膨胀的特点，在炉顶使用时较重烧收缩材料为害轻。

2.炉门

炉门要求关闭严密，重量轻，保温好，强度大。大型电炉多用提升式炉门，小型的一般用铰链式。炉门孔尺寸要求能顺利装出制品。为了防止热损失，炉门要比炉门孔大，有一部分炉门和炉墙重叠，重叠尺寸不小于65mm，通常为130mm。炉门上常设有适当的压紧机构，使炉门关闭后与炉门框紧密接触。可以靠自重压紧，也可以设置密封装置。

炉门的启闭机构种类很多，—般炉门多用滑轮机构，由人工启闭。大型电炉的炉门和启闭频繁的炉门，可用电动、气动或液压机构启闭。

电热隧道窑的炉门，形式多样，常用的有卷帘式和插板式。

3.炉底

小型电炉的炉底结构和炉墙相似，需要有足够的强度、耐火度和保温性能。炉体可直接放在钢架上，炉底悬空，此种炉底的散热汁算和炉墙基本相同。

炉底的砌筑方法是在炉底钢板上，先放一层保温板，再用硅藻土砖砌成方格子，格内填充蛭石粉，上面再平铺几层硅藻土砖或轻质砖，再砌耐火砖，炉膛砖。保温板上的第一层保温砖也可平铺实砌。

炉底在高温下承重，受工件或坯体的冲击、磨损，要求具有较高耐压强度，通常比炉墙稍厚。

4.炉架及炉壳

炉架及炉壳用来承受砌体的重量、拱顶产生的横推力以及炉子工作时产生的附加作用力和各种外力，同时增加炉子的整体结构强度，便于安装各种附属机构等。

炉架用各类型钢焊接，炉壳多用3—5mm钢板制作。炉架及炉壳焊接后，要涂红丹漆，在外层红丹漆上再刷灰漆或银粉漆，这样可减少辐射热损失，防止生锈。

设计炉架及炉壳应防止高温变形。为了使电炉移动方便，在一些炉底上常装有可滚动的轮子。