电炉的炉膛尺寸确定

炉膛尺寸包括两方面：炉膛砌砖体内腔的尺寸和炉膛**尺寸。炉膛砌砖体内要安装电热体，电热体发出热量，在炉内产生一个均匀、稳定的温度场。坯体(工件)码放在其中。从传热要求，坯体距电热体太近，可能产生局部过热现象，也容易破坏电热体。若坯体距电热体太远。则炉膛空间未能充分利用，使产量降低，单位制品的能耗增加。在电炉的炉膛中，应根据不同制品特点，尽量扩大炉膛**尺寸，提高装料量。

间歇式电炉

炉膛**容积确定以后，可进一步确定电炉**长、宽、高的尺寸。考虑电热体所占据的空间及电炉的温度均匀性，即可确定砌砖体内腔的尺寸。一般电热体装在炉膛两侧的，炉膛不能太宽；电热体安装在炉膛上下的，炉膛不宜太高。

(1)箱式电阻炉的炉膛尺寸确定

a.炉膛**尺寸

对品种少的工件，可用实际码装的方法，决定炉膛**尺寸。先作装炉平面布置图，再作高度方向装料图。

作装炉图时，应当考虑传热效果及保温时间。对于高、中温电炉，以辐射换热为主.工件间隙可适当大些。对保温时间长的，间隙可减小。对于低温电炉，传热以对流为主，在保证炉内气体循环良好，制品受热均匀的条件下，适当减小间隙。

决定炉底**尺寸，要注意长与宽的比例协调，使装、出料方便为宜。

b.炉膛砌砖体的内腔尺寸

在炉膛两侧安装电热体的热处理炉.一般工件到侧壁内表面的距离为0.1-0.15m。由于炉门处温度较低，工件到炉门处距离为0.1—0.2m。因此，炉膛砌砖体内腔宽度：B＝B效+2*(0.1—0.15)m，长度：L＝L效+(0.1—0.2)m。

炉膛高度应确保工件均匀受热。确定炉膛高度的原则是：以辐射换热为主，生产周期长的炉子，炉膛应尚些。以对流换热为主的炉子，炉膛要低些。在决定炉膛砌砖体内腔高度时，还要考虑内侧壁安装电热体的搁砖层数。标准搁砖每层高度为67mm(包括灰缝在内)。

(2)井式电阻炉的炉膛尺寸确定

a.炉管直径的确定

设A1203制品直径27mm，高19mm，每周期烧成21个产品，若每层码放7个制品，共码装三层。用吊架装载入炉烧结。井式炉膛内周边比中心温度要高一些，在码装制品时，应边密中稀为宜。码装平面图见图。

因此，该井式电炉的炉膛**直径为123mm，炉管内径为143mm。

在确定吊架直径时，要知道制品和吊架的性质，以决定制品间的*小距离及吊架的厚度。吊架与炉管间隙尺寸，与装出料方式及装出料的设备有关-用机械装出料，间隙可小；手工装出料，间隙要大些。此外。还与电热体固定方式有关。丝状电热体采用挂丝式，间隙要大；炉管采用捣打成型，电热体以麻花式镶嵌在炉管内壁，则间隙可小些。

b.炉管高度的确定

制品高19mm.放在吊架上。吊架板厚3mm，制品顶部与上一层吊架板底面留有8mm缝隙，则每层高度为30mm。

若炉膛内放霞三层吊架，总高为90mm，此高度就是炉膛**高度，即高温区的高度：实践表明，在上部装出料的、——般结构的1700℃，高温区高度／缠丝区高度＝0.3—0.5。为了增加电热体引出端的强度，尚需留出h1和h2的长度。因此炉管高度为：H＝ha+h1+h2。