罩式炉不能满足某些钢种热处理的要求，如不锈钢带、硅钢带的热处理。同时，连续式轧机的发展对热处理也提出连续化的要求，钢卷的周期性退火的周期长，质量不均匀。因此，牵引式连续退火装置得到了迅速发展。

　　牵引式连续式钢带的热处理炉分为两种类型，即卧式和立式的。卧式的又分为直通式和折叠式，立式也分为单程式和塔式。

　　图11一是不锈钢带的连续热处理炉，称为悬索式炉，也称水平牵引式炉。炉子分成加热室和冷却室两部分。钢带在加热室加热到所需温度并保温一定时间后，进人冷却室。用喷水或空气等使之冷却。钢带呈悬索状通过炉子，在进出口处有石棉辊托着钢带。如果炉子产量很大时，可以把炉子分成若干段，如预热段、加热段、均热段，温度也分段控制。

　　图11-4是一个塔式连续退火装置。钢带在冷轧以后经过电解清洗，直接连续地通过退火炉内，加热到约700℃时，很快完成了再结晶过程，先缓冷再急冷，急冷是为了提高钢板的表面硬度。整个操作过程成一条连续的流水线，加热冷却都是在保护气氛下进行的。在退火炉的前面有一套松卷、碱洗、电解清洗、冲洗、烘干装置和若干张力辊，在退火炉后面还有一套检验、剪切、卷取装置，全部作业是连续的。钢带通过炉子的速度为305-570m/min，国外有高达850m/min以上的。这些基本上都是用辐射管加热，它的能耗比电加热低。在冷却带用空气管或水管冷却，缓冷带还要用电热供给部分热量，保证钢带以较低速度冷却，冷却至400-500℃时进人急冷带，*后出炉温度为50-60r。热处理的总时间不应超过5^-10min。否则由于炉子过长，而使金属的传送发生困难。为了保证钢带光亮，各带都通有保护性气体。塔式炉产量高，适合处理品种单一产量人的薄带钢。

　　连续退火炉与罩式炉相比有一系列特点:(1)设备造价低，占地面积小;(2)退火周期短，机组产量高，热利用率高;(3)操作简单，容易维护，易于实现生产的自动化;(4)产品质量好，表面光亮，缺陷少，钢带容易平整;(5)省去中间酸洗工序，消除了盐酸酸雾的污染。其缺点是产品规格单一，只能适应一定厚度和宽度范围的钢带。