这种炉子用于叠轧薄板坯和板叠的加热或热处理。

　　 这种炉子结构比较简单，是一种直通式的炉子。烧嘴安装在两侧墙上，略向上倾斜，以免火焰直接冲刷板坯表面。烟气由炉顶上方经排烟罩排出车间，很少采用下排烟的。炉底有两条运输链带，薄板坯或叠轧薄板放在链带上，借链带的运动通过炉膛被加热。链带运行速度视料坯的厚度和品种而定，一般为每分钟5-25m。链带是一种片式牵引链，由传动链轮传动，每两个链节装有一个耐热铸钢的钢爪，它支承着被加热的板坯。钢爪的寿命是链式加热炉的薄弱环节，承受的负荷不能太大，因为它在高温和急冷急热下容易变形折断。链式加热炉的加热温度不同，薄板坯加热温度为750-8001C,板至为700-8000C，硅钢片稍高一些。

　　 链式加热炉一般采用三段加热的炉温制度。通过控制各烧嘴的供热量调节温度分布。由于链式炉内加热的都是薄板坯。要尽可能避免氧化，所以要采用快速加热，低温轧制，并控制炉内为还原气氛。

　　辊底式快速加热炉

　　金属的快速加热，可以提高炉子产量，减少氧化与脱碳，轧钢厂有多种型式的辊底快速加热炉。近年由于连铸法和行星轧机的发展，出现了更多这类加热炉。行星轧机的压下量大，可以将较厚的板坯一次轧成很薄的带钢。由于行星轧机在轧制过程中钢坯的送进速度是缓慢的。在生产是连续的情况下，钢坯尾部*好留在炉子内，免得降温太多。分室式的快速加热炉可以满足这一要求。这种炉型也用于管坯穿孔前的加热、钢球轧机前棒材的加热和焊管坯的加热，还可以加热单个的大而长的钢坯。

　　 炉子由若干个单独的炉室组成(炉室可多达三四十个)，室与室之间有输料辊，辊子倾斜放置。以保证坯料在加热过程中不断地旋转前进，输料辊一般位于加热室之间的低温间室内。加热炉室温度很高，可达1350-15000，采用无焰辐射烧嘴或高速烧嘴。出炉废气温度高，可在炉室顶部设置小型金属辐射换热器。

　　 钢料在炉辊上快速传送，通过的速度视钢料加热制度的要求。炉辊一般是水冷的，加热平坯采用平辊，加热圆坯采用带V形槽的辊子。为避免钢料受热后发生弯曲，两个炉辊相距不能太远，亦即每个炉室不能太长，这一点对于高温区的炉室尤其重要。由于坯料在输送过程中呈旋转运动，因此能保证各方面均匀受热。当加热坯料厚度不大时。可以视为薄材在周围介质为恒温时的加热方案。

　　 快速加热炉的优点是:炉温高，加热速度快;氧化烧损少，一般低于1%;每个炉室单独工作，便于调节和维护。缺点是:炉子热损失大。热耗高;炉子寿命短;由于加热快，容易出现加热的不均匀，为消除温差，炉子需要一定长度的均热段。