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帮助我们了解三段式连续加热护的炉型

作者:admin 来源:本站 发布时间:2011-03-25 09:25:00 浏览量:287

  在常见的三段式连续加热护一般所用的炉型有:

   三段式的炉型的变化很多,但结构上仍有一些共同的基本点。炉顶轮廓曲线的变化是很大的,它大致与炉温曲线相一致,即炉温高的区域炉顶也高,炉温低的区域炉顶也相应压低。在加热段与预热段之间,有一个比较明显的过渡,炉顶向预热段压下。这是为了避免加热段高温区域有许多热量向预热段的低温区域辐射,加热段是主要燃烧区间,空间较大,有利于辐射换热;预热段是余热利用的区域,压低炉顶缩小炉膛空间,有利于强化对流给热。但也有炉子着眼于强化加热。使加热段相对延长,加热段与预热段之间的界限也不再十分明显。

   在加热高合金钢和易脱碳钢时,预热段温度不允许太高,加热炉时段不能太长,而预热段比一般情况下要长一些。才不致在钢内产生危险的温度应力。为了降低预热段的溢度并延长预热带的长度,采用了在炉子中段加中间烟道的办法(图9-3),以便从加热段后面引出一部分高温炉气。有的炉子还采取加中间扼流隔墙的措施,也是为了达到同样的目的。

   在炉子的均热段和加热段之间将炉顶压下,是为了使端墙具有一定高度,以便于安装烧嘴。因此如果全部采用炉顶烧嘴及侧烧嘴,也可以使炉子结构更加简化,即炉顶**是平的,上下加热都用安装在平顶和侧墙上的平焰烧嘴。炉温制度可以靠调节烧嘴的供热量来实现,根据供热的多寡可以相当严格地控制各段的温度分布。例如产量低时,可以关闭部分烧嘴,缩短加热段的长度。这种炉型见图9-4多数推送式连续加热炉炉尾烟道是垂直向下的,这是为了让烟气在预热段能紧贴钢坯的表面流过,有利于对流换热。由于炉气的惯性作用,炉气经常会从装料门喷出炉外,出现冒黑烟或冒火现象。造成炉尾操作条件恶劣。污染车间环境,并容易使炉后设备变形。为了改变这种状况,采取使炉尾部的炉顶上翘并展宽该处炉墙的办法,其目的是使气流速度降低,部分动压头转变为静压头,也使垂直烟道的截面加大,便于烟气顺利向下流动,减少烟气的外逸。但近来连续加热炉使用金属换热器和余热锅炉的逐渐多起来,这些附属设备配置在炉顶上面,便于操作和维护,因此一些炉子采用上排烟的方案。上排烟可以减少大*的地下工程,在地下水位高的地方更为有利。

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