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钢料入炉条件的影响和工艺条件的影响

钢料入炉条件的影响和工艺条件的影响

作者:admin 来源:本站 发布时间:2011-03-17 09:25:00 浏览量:220

  以下可以让我们更好的了解钢料入炉条件的影响

  在加热条件一定的情况下,所加热的钢坯越厚。所需的加热炉时间越长,炉子单位生产率越低。图5一3可以清楚地看到加热时间和炉底强度随板坯厚度变化的规律。

  钢坯厚度是客观条件,不能任意改变,为了提高生产率应设法增加钢坯的受热面积。例如在均热炉内应合理放置钢锭,尽可能使之四面受热;又如对室状炉也可以采取在炉底或台车上安放垫块,使钢料下面架空;连续加热炉从单面加热的实底炉,改为双面加热,即使除去炉底水管带走部分热量这一因素,炉子生产率仍可提高25%-40%。

  钢料的人炉温度对炉子生产率有重要的影响。钢料人炉温度越高,加热时间越短,炉子生产率越高。这一点对均热炉*有现实意义。据资料统计,人炉钢锭表面温度每提高50℃时,就可以使炉子生产能力提高7%。所以应设法尽量提高均热炉的热装比。

   工艺条件的影响

  加热工艺也是影响炉子生产率的一个因素。同样的炉子,用途和加热工艺不同,生产率往往相差很悬殊。例如锻造加热的台车式炉单位生产率可达250kg/(m2·h),但作为正火等热处理作业用的台车式炉只有40^-125kg/(m2"h)。热处理工艺多半要求有严格的升温速度与冷却速度,不允许高温快速加热,此外为了相变的需要,常常要有保温时间,所以热处理炉生产率都比较低。

   周期性作业的炉子单位生产率要低得多,所以希望尽量采取连续性作业。在制定加热工艺时,要考虑选择*合理的加热温度、加热速度和温度的均匀性。因为金属种类、断面尺寸常有变动,加热工艺要作相应的调整,如果加热温度定得太高,加热速度太快,断面温度差规定太严,都会影响炉子生产率。上述影响因素都可以看作是外部条件,是可以控制或改变的因素。改变某些因素可以影响炉膛热交换的条件,使金属在单位时间内得到更多热量,缩短加热时间。

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