影响氧化的因素已如上述，其中成分是固定的因素，加热温度是根据加热工艺所要求的。这类因素对于氧化铁皮的生成属于不可调节的因素。因此，要减少氧化烧损量主要是从加热时间、炉内气氛控制两方面着眼。其措施有如下几种:

　　(1)快速加热减少钢在高温区域的停留时间，是加热炉操作的原则，应当使加热炉的生产能力与轧机的能力相适应。钢坯在炉温较高的炉内快速加热，达到出炉温度后，马上出炉开轧，加热炉避免长时间停留炉内待轧。

　　(2)控制炉内气氛在保证**嫩烧的前提下，控制适当的空气消耗系数，不使炉气中有大量过剩空气，降低炉气中自由氧的浓度。同时注意适时调节炉膛内压力，保持微正压操作，避免吸人大量冷空气，炉子应尽可能严密。

　　(3)使用保护气层在炉子出料端烧嘴下面，用管子送人保护气体(如发生炉煤气、液体燃料的裂化产物等)，使钢坯表面处于还原性气层的覆盖之下，还原性气体则在炉子的加热段烧掉。这种方法不能**避免钢的氧化，而且恶化了传热条件，所以没有得到广泛的应用。

　　(4)采用保护涂料在钢的表面涂上一层保护性涂料，如钻土、煤粉，把钢与炉气隔开减少氧化，但增加了热阻，对传热不利。国外试验采取以气态或液态随燃料向炉内加人有机硅化合物、有机铝化合物或有机硼化合物，它们热分解后生成的硅、铝、硼由于和氧的亲和力强，在金属表面形成稳定的氧化膜，能防止金属的氧化与脱碳.

　　(5)使钢料与氧化性气氛隔绝这是在热处理炉上用得比较多的一种方法。一般是通过两种办法来实现，一是采用带有马弗罩的马弗炉，二是采用辐射管。

　　马弗炉是使被加热的钢料在金属或陶瓷制的马弗罩内加热。炉气在外面加热马弗罩，罩子再把热传给被加热物，罩内还可以通保护气体。马弗罩可以用石墨、碳化硅或耐热合金制成，型式有许多种，如图4-10所示。’这种加热方式主要用于热处理炉上，小型的用于零件的热处理，大型的可用于带钢、薄板的退火。大型罩式退火炉在冷轧厂很普遍。马弗炉的缺点是罩的高温强度低，结构笨重，热效率和炉膛空间利用率低.

　　 辐射管式炉型也很多，基本的特点是燃料不是在炉膛空间内A烧，而是在金属的辐射管内燃烧，将辐射管加热到高温，然后依靠辐射管把热辐射给被加热的钢料。炉内也可以通保护性气体。这种加热方式因为钢**不与火焰接触，能**地防止氧化，但是设备比较复杂，热效率低。辐射管的型式有直型、套管型、U形(图4-11),W形等，有水平安装的，也有垂直安装的。辐射管的寿命*高可达2-3年，一般损坏原因是氧化烧损，以及管体在高温下的下垂变形和热应力变形。

　　 (6)敞焰无氧化加热这种方法由于简单易行，目前还占有相当的地位.方法的实质是使高发热量燃料(如焦炉煤气、天然气、液体燃料等)在炉内分两阶段直接燃烧:第一阶段(加热段)燃料在空气不足的条件下燃烧((n=0.5^-0.55)，在高温下将产生大量不**燃烧产物((X))12%~16%,抓从)15%~17%)。由于存在这样多的还原性气体，氧化作用显著下降。这些不**燃烧产物与二次空气再进行第二阶段(预热段)的燃烧。这一阶段的燃烧在金属的低温区域，也可以在单独的燃烧室内进行。

　　 由于嫩料的不**燃烧，必然降低燃烧温度。为了保证加热金属所必需的炉膛温度，采用这种方法时必须对燃烧用的空气实行预热。对轧锻前加热的炉子，理论燃烧温度必须达到1800一1900'C，才能保证炉气温度维持在1300-1400V。在无氧化加热时，空气消耗系数只有0.5-0.55,要达到这一温度范围，如果烧冷焦炉煤气时，空气应预热到6501C.