(1)加热温度的影响图4-5是加热温度对碳钢烧损量的影响。由图可见，在850-9001C以下，铁的氧化速度很小，1000℃以上则急剧上升。因为随着温度的升高，各成分的扩散加快，超过1300℃以后，表面的氧化铁皮熔化，扩散的阻力减小，氧化速度大大增加。在600-1200℃的范围内，碳钢氧化烧损量与温度及时间的函数关系，有如下的经验式:

　　 (2)加热时间的影响在同样条件下.加热时间越长，钢的氧化烧损星越多，由式可以说明.图4-6是碳钢(w(C) = 0.3%)在不同加热温度下，烧损量与时间的关系。加热炉开始时氧化铁皮随时间的增长比较快，而后逐渐减缓，这是因为开始形成氧化铁皮后，阻碍了扩散。但是氧化铁皮并不是很致密的.不能**防止继续暇化。所以还是应当尽可能缩短加热时间。例如提高炉温可能会使氧化增加，但如果能实现快速加热，反而可能使烧损由于加热时间的缩短而减少。又如钢的相对表面越大，烧损也越大.但如果由于受热面积增大而使加热时间缩短，也可能反而使氧化铁皮减少。

　　 (3)炉气成分的影响火焰炉的炉气成分决定于燃料成分、空气消耗系数、**燃烧与否，炉气成分对氧化的影响很大。根据对金属氧化程度的影响，炉气可以分为:氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛。炉气中一般含有q、CO,, H, O, SO2等氧化性气体，氧化性*强的是S()61依次是O2H, O和Cot。表4-2是不同气体组成中，0.4小时内钢的烧损率。衰4-2气体成分与钢的烧损率自由氧是过剩空气带人的，应当在保证**燃烧的前提下，尽量减少过剩空气量。CCA及H20在高温下对钢的氧化都很厉害，但这两组反应都是可逆的，增大a)及H2的浓度，可以使反应向左进行，即能防止钢的氧化。反应的方向也取决于气体的温度.这从图4-7和图4-8可以看到。