锻造加热炉是根据锻造炉工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足锻造炉工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的锻造。

 

　　特点编辑

 

　　一、高效节能：

 

　　以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，比燃油（气）降低30-60%以上的运行成本。

 

　　二、热效率高：

 

　　半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上。

 

　　三、稳定可靠：

 

　　微正压运行，不发生回火和脱火现象。

 

　　四、低碳环保：

 

　　烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求。

 

　　五、操作简单：

 

　　采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。

 

 

　　结构形式及特征：

 

　　1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。

 

　　2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。

 

　　3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。

 

　　4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。

 

　　5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。

 

　　6、采用高效节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。