铝在熔炼过程中发生很多热能，热能档次从高至低均可收回加以运用。我国大多数的
焙烧炉，从排放的烟气中带走的热量大约占
焙烧炉总输入热量的 40% ～ 60% 。它 们 的 排 烟 温 度 大 多 高 于600℃ ，现已归于中高温余热资源，一般排烟温度每下降 10℃，
焙烧炉功率可进步 0. 5% ～ 0. 6% 。因此，排烟热丢失是焙烧炉热丢失中*大的一项，回收烟气余热具有很大的节能潜力。
依据热力学第二定律，焙烧炉的排烟余热归于较高档次的能量，应该对它进行梯级运用。依据实际需求供给不同档次的热能，力求做到供给的热能不仅能满意数量上的要求，并且在质量上也可以相互匹配，从而完成“热尽其用”。
1 焙烧炉节能技能办法概略
现在，铝加工企业为了下降能源耗费、进步企业的竞争力，经过实践经验的不断堆集，首要选用了以下几种卓有成效的节能办法。
1. 1 挑选适宜的燃烧器
我国的铝加工的焙烧炉所配备的燃烧器大致经过了以下几个发展阶段: 首先是选用一般烧嘴阶段，然后过渡到热风烧嘴、高速烧嘴的中心阶段，*后发展到**的蓄热式烧嘴。蓄热式烧嘴具有许多其他烧嘴不行比较的优势，是当前乃至往后很长一段时间内焙烧炉燃烧器的*佳挑选。
蓄热式烧嘴经过换向器可以完成较多的余热资源收回，使烟气的排烟温度下降到 250 ～ 300℃以下。我国许多铝加工企业的焙烧炉选用这种蓄热式燃烧喷嘴后，取得了较为显着的节能效果。
近年来，现已有一些国内厂家开端研发和推行这项新型技能，不过其安全性和稳定性需求进一步的进步。归纳来看，我国的蓄热式燃烧器与国外的水平依然有必定的距离，在一些要害部件上运用的仍是进口部件，造成设备出资费用过大。
1. 2 进步焙烧炉的操控水平
焙烧炉操控水平的凹凸是影响焙烧炉节能功率的一个重要的因素。一般选用**的燃料空气份额主动调理系统来操控焙烧炉燃烧，经过操控焙烧炉的过剩空气系数，以削减空气量过多引起的排烟热丢失及空气量过少引起的燃料不**燃烧热丢失。此项技能直接关系到焙烧炉的热功率，也代表了一个铝加工企业主动化水平的凹凸。
1. 3 加强焙烧炉保温
加强焙烧炉的保温，削减焙烧炉墙体引起的散热丢失，但需求运用高标准的耐火材料。比方上海美铝公司的 1#焙烧炉悉数选用进口的耐火砖等保温材料。现在该炉现已安全运转了 10a，不仅大大延长了焙烧炉的运用寿命，还显着进步了焙烧炉的出产功率，节省了很多的维修费用。
1. 4 烟气余热收回
焙烧炉的烟气余热是焙烧炉运转中可收回运用的潜能。大多数的铝加工企业所运用的焙烧炉只选用了部分节能办法，比方经过加装换热器可以收回部分的烟气余热，下降焙烧炉的燃料耗费比。可是由于余热收回设备单一，未能将较高档次的烟气余热进行充分运用，与现代焙烧炉能耗目标仍有必定的距离。
从总体上看我国焙烧炉的节能功率与欧美等发达**依然有十分巨大的距离。经过走引入国外**技能和装备的这条路途在我国很难行得通，由于关于中小铝加工企业而言，其一次出资十分巨大，很难得到广泛的使用。
