熔铝炉的特点和操作流程：

　　一.熔铝炉专用燃烧器（天然气烧嘴13849187223）的特点

　　1.熔铝炉燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、天然气、焦炉煤气、混合煤气；

　　2.发生炉煤气等，其热负荷范围：10～600×104kcal/h；

　　3.烧嘴头部受热部分全部采用耐高温抗氧化的不锈钢制造，使用寿命长；

　　4.烧嘴内部采用独特设计，燃料与助燃空气混合均匀，燃料燃烧**，燃烧效率高；

　　5.采用中高压风机提供助燃空气，火焰形状好，火焰喷射有力；

　　6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉烧嘴；

　　7.根据用户的要求，燃气烧嘴（13849187223）可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测；

　　二.操作前必须做的准备工作

　　1、 仔细阅读《蓄热式熔铝炉自动燃烧控制系统操作说明书》，了解各部件的名称、功能和作用，清楚控制柜面板和触摸屏各按钮的功能。牢记：任何时候，点火启动时，务必打开炉门！

　　2、 通过触摸屏“参数设置”，调整各项运行参数到合适数据。

　　3、 保持冷却风机一直处于开启状态，直至炉膛温度低于750℃为止。

　　冷炉运行操作流程（炉膛温度在900℃以下）

　　1、 打开炉门60%以上开度；开启冷却风机；开启90%助燃风机；开启90%引风机；打开燃气总阀；调整1#燃气手动阀到50%开度；调整2#燃气手动阀到50%开度。

　　2、在触摸屏“手动运行”界面上，启动1#点火枪运行，并检查其火检状况；启动2#点火枪运行，并检查其火检状况；确认全部火检信号到位稳定，并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位，请调节点火燃气手动球阀开度，直至火检信号稳定为止。

　　3、 启动“自动运行”模式，严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常；严密观察炉膛温度运行数据，逐渐加大1#燃气手动阀和2#燃气手动阀开度，直至开度90%左右。系统正常运行至少六个周期后，炉膛温度在逐渐上升的前提下，调整炉门开度到15%左右，让系统自动运行。正常运行45分钟后，炉膛温度达到900度以上时，方可关闭炉门运行。

　　4、中途出现火检报警停运时，只需触摸“报警复位”按钮，报警即可消除，再次点火运行前，务必打开炉门点火，确认正常运行后，方可关闭炉门运行。

　　5、 炉膛温度超过大火停止运行温度后，可将1#燃气手动阀和2#燃气手动阀调整到50%开度，一方面为下炉做准备，另一方面炉膛保温也无需太多燃料。

　　三、 热炉运行操作流程（炉膛温度在900℃以上）

　　1、炉膛温度在900℃以上，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。

　　2、加完冷料后，若炉膛温度低于“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。

　　3、派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。

　　四、系统停运操作流程

　　关闭“自动运行”模式，关闭鼓风机、引风机，务必记得关闭燃气总阀、1#燃气手动阀和2#燃气手动阀，但不能关闭冷却风机，因为炉膛温度高；也无需关闭点火燃气阀。

　　五、 系统设备维护保养

　　1、每炉运行完毕，小心取出点火枪，清理点火枪头上的积灰，保持良好点火状态。

　　2、每天检查四个气动换向阀、三台风机、四个燃气电磁阀的运行状况。

　　3、每周清理积尘室内的灰尘。每月检查一次蓄热球集尘状况、主枪护套的烧损状况。