从锻造炉的装料、炉型结构、妒衬、燃烧器形式等方面对锻造炉的设计技术及应用进行了分析，并提供了一些技术应用。

　　铝及铝合金熔炼炉（简称熔化炉）是铝加工熔铸行业*常用的设备，其熔炼过程也是铝加工行业能源及材料消耗*大的生产环节，熔化速率及吨铝消耗是锻造炉两个*基本的能力指标。

　　本文从铝熔炼热工过程分析着手对锻造炉炉型结构及控制技术作一些基本探讨。

　　l锻造炉热工过程分析

 

　　锻造炉

　　熔炼工艺的基本要求是：尽量缩短熔炼时间，**地控制化学成分，尽可能减少熔炼烧损，采用*好的精炼方法以及**地控制熔炼温度，以获得化学成分符合要求，且纯洁度高的熔体。锻造炉是典型的周期式高温熔炼设备，一般来说，从铝锭入炉到熔炼结束，大致可细分成以下几个阶段：装料期、熔化升温期、精炼及保温期。在设计矩形熔炼炉时，应尽可能实现火焰与铝锭表面的充分接触，强化对流传热，同时还要尽可能延长高温烟气与金属的交换时闻，以达到更经济的运行效果。

　　装料问题也是矩形锻造炉要解决的问题之一：

　　1.1装炉料顺序应合理。炉料应尽量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

　　1.2对质量要求高的产品的炉料，在装料前必须向熔池内撒20 - 30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可减少烧损。

　　2锻造炉的炉衬设计

　　目前，国内大多数锻造炉炉子的内衬还是以高铝砖为主要熔池内衬材料，材料选型及采购方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多数用户采用高铝砖的主要因素。但从使用情况上看，高铝砖抗侵蚀能力方面还有很大的不足，尤其在渣线方面侵蚀现象更为严重，从实践上看，采用常规高铝砖砌筑的炉衬平均寿命只有3年左右。

　　全浇注炉衬结构是锻造炉炉衬技术发展趋势。近年来，国内在这方面的应用也逐渐多了起来，也取得了一些成功应用实例。在锻造炉炉衬材料选型及使用方面，设计选型时应当考虑如下几个因素：

　　2.1炉衬材料应具备更高的使用温度、更强的抗气流冲刷能力。

　　2.2应能适应不同种类的合金生产，能承受各种精炼剂对耐材的侵蚀。

　　2.3应具有较好的不积渣性能。

　　2.4能适应种类繁杂的回炉料及各种废铝对耐材产生的侵蚀性。

　　3锻造炉燃烧器及其应用技术

　　在锻造炉设计中．燃烧器的选型及合理的布置是*重要的环节之一，也是锻造炉优化设计技术的关键所在。由于铝金属黑度较小，接受辐射传热力较弱，因此，在锻造炉设计中，应尽可能强化对流传热能力、提高火焰对铝金属对流的效果。

　　多年以来，高速烧嘴及换热器一直是锻造炉的标准配置，但在实际生产中，由于锻造炉粉尘附着及恶劣的烟气侵蚀的缘故，锻造炉换热器总是难以解决的—个难题，使用效果也不是很理想。近年来，蓄热式燃烧器的应用改变了这个局面，通过采用这种燃烧器，锻造炉烟气的排放温度可降低250qc以下，其吨铝能耗大幅度更低。

　　以下是蓄热式燃烧系统系统的大致原理：

　　3.1蓄热燃烧系统的原理

　　它通过两个蓄热室交替切换工作状态来回收烟气巾的余热。工作状态是左侧蓄热体放热，加热流经左侧蓄热体的气体（空气或煤气）；右侧蓄热体吸热，回收流经右侧蓄热体的烟气中的显热。通过不断地切换工作状态，左右两侧的蓄热体可以把烟气中的显热传递给空气或煤气。适当设计蓄热体的蓄热量和换向时间，可以将烟气温度降低到露点附近，*大限度地提高燃料的热利用率。

　　3.2蓄热燃烧系统的燃烧组织

　　采用蓄热燃烧技术，不能用传统的方式组织燃烧，燃烧的组织与传统预混和扩散燃烧**不同。在俸统燃烧中，燃料和空气是通过一个烧嘴喷入炉膛的，燃料和空气有较好的掺混，混合可燃气体在炉膛内形成火焰。这种火焰燃烧在距喷口一定距离处有温度和热流量的高点。

　　在蓄热式燃烧中，空气（和燃料）预热温度很高，采用燃料和空气的掺混燃烧将造成火焰高温点温度太高，会造成铝液的氧化烧损，还将造成NOx污染物产量的急剧升高。因此，蓄热式燃烧需要采用**不同的燃烧组织方式。具体的做法是让空气和煤气通过相隔一定距离的喷口分别唼入炉膛，扩大其燃烧区域，避免火焰出现高温点，同时因为气体预热到很高的温度，使燃烧反应区的氧含量可以一直保持在低水平，抑制NOx污染物的产生。这种特殊的燃烧方式将炉膛整体作为一个反应器，燃料和空气的氧化反应遍及整个炉膛，没有传统燃烧方式所具有的可见火焰和其特有的火焰高温区，整个炉内温度十分均匀。这种燃烧方式**解决了高预热温度下燃烧所造成的高污染物问题。同时，炉温均匀和消除局部高温改善了加热工艺，提高产品的质量，延长了炉子的寿命。

　　此外，由于蓄热式烧嘴特有的交替燃烧特点，高温烟气在炉内始终强制快速循环作用，有助子提高烟气与铝金属的对流换热效果，这一点对矩形炉型结构无疑是非常有益的。

　　4锻造炉控劁系统

　　近年来，随着工业技术的发展及装机水平的提高，大家对锻造炉的燃烧控制技术也越来越重视，**的控制技术在实践中不断被应用，高水平锻造炉在燃烧及炉温控制方面已实现了全自动控制。这些技术主要包括：

　　4.1火焰大小的连续调节及控制。

　　4.2炉膛定温控制。

　　4.3铝液温度的连续测量及串级控制技术。

　　4.4炉压的全自动调节控制。

　　4.5完善的连锁及安全保护措施。

　　5电磁搅拌装置在锻造炉中的应用

　　电磁搅拌器主要由变频电源和感应器组成，变频电源把工频50/60Hz的工频交流电变成频率为0.8 - 3.5Hz的两相低频电源。该电源通入感应器线圈后将产生一个行波磁场，此行波磁场穿透炉底的不锈钢板及炉衬作用于铝溶液，使铝溶液产生有规律的移动，从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电压、频率和相位，即可改变搅拌力的大小和方向。

　　电磁搅拌可以对铝熔液进行无接触**搅拌，使熔体的化学成分及温度均匀化，同时可减少氧化渣的形成，缩短熔炼时间，提高生产率，大幅降低工人的劳动强度等等……。正是由于电磁搅拌有众多优点，才使褥电磁搅拌器被越来越多的本行业人士所认可，获得了广大用户的好评，并已成为铝熔铸行业的必备设备。

　　6结论

　　本文谈了铝熔炼及加工设各锻造炉的炉型设计、炉衬结构及燃烧器的型式、锻造炉控制等方面的知识。近年来，随着新技术的发展及科学的进步，锻造炉的设计技术得到了很大改善。但是根据工艺生产方式的不同、炉料种类及燃烧器形式等原因都会对锻造炉的综合性能产生很大的影响。因此，锻造炉设计工作就是要根据这些条件作针对性的设计，也只有这样，才能实现锻造炉的*优化设计应用。