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退火炉滚动轴承钢的退火缺陷与防止措施

退火炉滚动轴承钢的退火缺陷与防止措施

作者:admin 来源:本站 发布时间:2011-01-27 09:25:00 浏览量:266

一、滚动轴承钢欠热,点状珠光体加部分细片状珠光体

产生原因:

1、加热温度或保温时间不足

2、装炉量多,炉子均匀性差,原材料组织有带状、网状碳化物

3、加热温度低,冷却速度快

4、零件接触,出现软点

补救方法:可调整退火工艺,允许第二次退火,原则上不允许第三次返修

防止措施:

1、合理制订工艺

2、改善炉温均匀性

3、退火炉装炉量要合理,放置均匀

4、严格控制原材料及锻造组织

5、控制退火冷却速度,不宜太快

二、过热:大小分布不均的粒状珠光体加部分粗片状珠光体

产生原因:

1、加热温度过高,或在温度上限保温时间过长

2、装炉量多,炉子均温性差,原材料组织不均匀

补救方法:先正火、而后调整工艺,做快速退火或正常退火

防止措施:

1、降低加热温度,缩短保温时间

2、调整炉温,使炉子温度均匀

3、减少装炉量,工作之间应有间隙

4、对原材料和锻造组织要严格控制

三、粗大粒状碳化物

产生原因:

1、锻造组织有粗片状珠光体,退火温度高,冷速慢

2、原材料碳化物不均匀性严重(网状、带状)

3、反复退火

补救方法:先正火,再进行第二次退火

防止措施:

尽可能避免反复退火

四、网状碳化物超过3级

产生原因:

1、锻造组织有严重的网状碳化物,退火未能消除

2、退火温度过高(>880ºC)冷速太慢

补救方法:先正火,再进行第二次退火

防止措施:

1、控制锻造组织

2、防止退火温度南宁市

检查项目:硬度

一、太硬

产生原因:

1、组织欠热

2、因冷速太快,产生极细的点状珠光体

补救方法:调整工艺、第二次退火

防止措施:

措施与上面显微组织不合格相同

二、太软

产生原因:

1、组织过热

2、反复退火或退火冷速太慢产生产均匀的粗粒状珠光体

补救方法:先正火,再进行和二次退火

防止措施:

措施与上面显微组织不合格相同

检查项目:脱碳层

缺陷名称:脱碳层超过规定深度

产生原因:

1、原材料,锻造或正火脱碳严重

2、退火炉密封性差,退火温度太高,保温时间过长,或正火及反复退火

补救方法:改用其它型号钢材,无法挽救者报废

防止措施:

1.加强原材料及锻造质量控制

2.不应正火者,尽可能不正火

3.提高炉子密封性

4.尽可能避免反复退火

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