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加热炉停炉后的日常维护与操作-开封现代工业炉有限公司
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加热炉停炉后的日常维护与操作

加热炉停炉后的日常维护与操作

作者:admin 来源:本站 发布时间:2011-01-27 09:25:00 浏览量:750

加热炉停炉操作:

1、加热炉停炉的操作顺序。

1)装入停止后,*后一块板坯离开预热段后,预热段开始降温。依次将第一加段、第二加段、均热段降温,当板坯抽出完毕后全炉降温。

注:各段降温速度<100℃/h步骤:a.减少全段燃料流量;b.逐步减少烧咀个数;c.全段熄火。

2)稀释风机前的烟温小于600℃时,才能停稀释风机。

3)炉温降到450℃以下时,才能全部熄火。

4)全炉熄火后,确认烧咀前的气动碟阀全关,并将各个手阀全关。烧咀全熄后,才能停助燃风机。

5)全炉熄火后,将眼镜阀的前堠阀关闭,然后操作关闭眼镜阀。

6)炉尾废气温度降到200℃以下时,可开装出料炉门。

7)切断所有辊道、装、出钢机,炉门,WB的电源。

8)炉尾废气温度<100℃可入炉检查。

9)当炉温<70℃,可关闭冷却系统。

燃气加热炉日常维护规程

1)加热炉日常温度管理的检查确认。

①操作室的检查项目:

a、冷却水压力、流量是否正常

b、煤气压力是否正常

c、助燃空气压力是否正常

d、炉膛压力是否正常

e、风机马达电流是否正常

f、各水点温度是否正常

g、各段炉温调节器,燃烧流量调节器及空气调节器输出值是否正常。

h、各段空燃比设定是否正常

i、各段上下燃料流量比设定是否正常

j、废气温度是否正常

k、抽出的钢坯在V2出口温度曲线是否正常

l、停轧保温时炉温设定是否正常

2)炉内板坯检查项目

①炉内板坯温度的检查

a、从各窥视孔或出料门,检查各炉各段板坯表面有无熔化。

b、板坯滑块黑印

c、用光学高温计实测板坯表面温度

②检查板坯在炉内情况,如跑偏,下垂

③检查炉内耐料情况

④炉内冷却水管是否漏水

⑤烧咀火焰检查

3)炉外检查项目:

①步进梁液压系统检查:各泵压力记录、油箱、油面、油温、冷却水检查记录

②风机轴承温度、振动、噪音检查记录

③装出料炉门动作检查

④抽钢机动作检查

⑤水封槽水位的检查

⑥炉区煤气阀的检查

⑦炉区排水泵的检查

⑧烟道挡板的检查

4)停轧后板坯在炉时间延长的措施

①停轧降温按《降温表》

②板坯后退

③适当增加炉压+(3~5)Pa

5)加热引起的板坯上翘、下扣时的处理措施

①在均热段调整

板坯上翘时:

a、增加上部段炉温

b、降低下部段炉温

板坯下扣时则相反

②检查上翘下扣的原因

a、检查各上下流量比设定是否合适

b、检查各段上下炉温显示似乎否**

c、检查各段流量调节器输出是否**

d、检查上下部烧咀火眼及燃料状态

e、检查炉压状态

f、检查水封槽水封情况

6)氧化铁皮去除不良时的处理措施

①炉内气氛调整,增加均热段的空燃比设定值

②各段炉温检查,是否有异常的高温

③检查炉压,炉压设定是否合适,必要时调整

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