6063-T5建筑铝型材所包含的力学性能是必须要具备的提哦见，如同其他条件相同时，其抗拉强度、屈服强度随含量增加而升高。6063台金的强化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量应取多少为好？Mg2Si相是由2个镁原子同1个硅原子组成，镁的相对原子质量为243l，硅的相对原子质量为2809，因此Mg2Si化合物中，镁硅的质量比为1.73：1。

　　因此，可根据以上分析结果，如果镁硅含量比值大于173，则合金中镁除形成Mg2Si相外，还有过剩镁，反之比值小于173，则表明硅除形成Mg2Si相外，还有剩余硅。镁过剩对合金力学性能是有害的。镁一般控制在05%左右，Mg2Si总量控制在079%。当硅过剩001%时合金的力学性能σb约为218Mpa，已大大超过**标准性能，并过剩硅从001%提高到013%，σb可提高到250Mpa，即提高146%。要形成一定量的Mg2Si，必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅。为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，实际配料时，必须有意识地使Mg：Si＜173。镁的过剩不仅削弱强化效果，而且又增加了产品成本。因此，6063合金的成分一般控制为：Mg：045%-065%；Si：035%-050%；Mg：Si=125-130；杂质Fe控制在＜010%-025%；Mn＜010%。

优化铸锭均匀化退火工艺

　　在民用挤压型材生产时，6063合金的高温均匀化退火规范为：560±20℃，保温4-6h，冷却方式为出炉强迫风冷或喷水急冷。合金的均匀化处理能提高挤压速度，同未均匀化处理的铸锭相比，大约可使挤压力降低6%-10%。均匀化处理后冷却速度对组织的析出行为有重要的影响。对均热后快冷的铸锭，Mg2Si几乎能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在。这样的铸锭可以在较低温度下快速挤压，并获得优良的力学性能和表面光亮度。在铝型材挤压生产中，以燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉可收到明显的节能降耗效果。合理地选择炉型、燃烧器及空气循环方式可使炉子获得均匀稳定的加热性能，达到稳定工艺提高产品质量的目的。燃烧式铸锭加热炉经几年来运行和不断改善，目前市场上已推出燃烧效率高于40%的炉型。铸锭装炉后迅速升温到570℃以上，并经一段保温时间后，在出料区冷却到接近挤压温度时出炉挤压，铸锭在加热炉经历了半均匀化过程，这一过程称半均质处理，基本上符合6063合金热挤压工艺要求，从而可省单独的均匀化工序，可大大节省设备投资和能耗，是一种值得推广的工艺。